反击式破碎机应用于骨料加工的优势

导读:2.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

反击破是一种高效石料加工设备，一般有多个破碎腔，有足够的破碎空间，适于大块或中块儿物料的破碎，尤其是针对于软岩破碎。

反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。

逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物块对设备产生损害。

反击式破碎机的突出优势：高效节能进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高、块度大、产品石粉少产品粒型好反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好。

结构独特结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量。

综合效益高高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大。

反击式破碎机用于石灰石破碎的优势

反击式破碎机是一种常用的破碎设备，但主要应用于软岩破碎中，石灰石硬度不高，时常用到反击破来作为中碎设备。

石灰石破碎中，反击破先比其他设备有哪些优势呢？1.可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4.易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5.备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

反击式破碎机应用于各种生产线

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针对同类型的石英石反击式破碎机而言，大型号的肯定比小型号的处理能力要更大一些，这是正常的，因为配置不同，价格投资资金不同，所以创造的经济效益不同。

总的来说，石英石制沙机型号不同，生产能力不同，不过整体上生产处理量都很大。

  反击式破碎机之所以能够应用于各种生产线，这是由于反击式破碎机融合其它各种破碎设备的优势，所以能够满足制砂行业高产、高效的需求，任何一种原料都在其轻松的工作中被生产成合格的石料成品；它具备进料粒度大、出料粒度小、抗压能力强、粉碎产量高的特点，全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高；操作、保养、维修、易损件更换工作简单，适合各类人群。

  并适用行业多种多样，包括砂石、选矿、陶瓷、建材、水泥、化工、煤炭等；更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量达到行业标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

另外，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前国内高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益；保证3-6个月内收回成本。

  反击式破碎机广泛应用于矿山，冶金，建材，公路，铁路，水利灌溉和化工等行业。

它们具有破碎比大，粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修方便，运行经济等特点。

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