导读: 二、生产中一定要定期检查设备,定期检查过滤器,看看是否正常使用,检查排油管路,如果出现了变形,就要及时的更换,保证油路的畅通,同时还需要清洗圆锥破碎机的通风罩;检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理,防止溅到彼此间的润滑油形成油封,从而导致圆锥破碎机漏油。
圆锥破碎机出现漏油而没有及时解决会严重影响机器的使用寿命的,因此我们在日常使用中应当预防设备出现漏油,防止设备因缺油润滑不当而发生故障。
下面小编为您简单介绍下预防漏油的小方法。
一、保证设备的密封性,有的圆锥破碎机密封设计的不好,密封圈安装槽过深,导致密封圈的压缩量不够,起不到密封的作用,这样会导致粉尘等杂物的进入,从而导致漏油的现象。
鑫海矿机圆锥破采用的是非接触式迷宫密封件设计,大大的提高了阻挡粉尘的可靠性。
除此之外,正确的安装密封圈也是非常必要的,安装时可给密封圈涂抹润滑油,方便安装。
二、生产中一定要定期检查设备,定期检查过滤器,看看是否正常使用,检查排油管路,如果出现了变形,就要及时的更换,保证油路的畅通,同时还需要清洗圆锥破碎机的通风罩;检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理,防止溅到彼此间的润滑油形成油封,从而导致圆锥破碎机漏油。
三、防止润滑油温度过高,润滑油的温度过高会造成油的粘性变差,密封部件就会跟着老化,从而引起漏油,我们可以通过一些手段对其进行降温,避免温度过高。
圆锥破碎机是一种产能很高的设备,想要其能一直的为您工作,在日常使用中就需要做好维护,保证各部件运行的稳定,如您在使用的过程中遇到什么问题,可以来电咨询我们。
加工鹅卵石选择鑫海冲击式破碎机影响石料生产线出料粒度的因素。
新型制砂设备由各种大型采矿设备组成,包括振动给料机,颚式破碎机,振动筛,皮带输送机和反击式破碎机等,广泛应用于各个领域。
提高砂石生产线的效率,降低砂石砾石生产线的成本一直是砂石生产企业关注的问题。
这也是生产线设备制造商不断更换设备的重要方向。
那么砂和砾石生产线如何在降低成本的同时提高产量呢?我们今天和小编一起来看吧。
从科学的角度来看,*好的新型制砂设备计划是根据现场环境和所需产量进行配置的。
根据生产条件,观察生产砂砾生产线设备中出现的粉尘污染和生产工艺,增加配套设备,减少污染,提高成品砂质量。
在未来的发展中,这条生产线也将与时俱进,得到更好的改善和完善,努力满足广大行业更高质量的业绩需求,创造更多的财富和效益。
在配置生产线时,各种设备的配置也不同,因此成本自然不同。
注意新型制砂设备的价格和功率只是解决问题的方法。
如果您想降低新型制砂设备的成本,您需要减少设备数量。
皮带输送机的数量将减少,成本将降低。
*终产品将减少。
生产成本也降低了。
如果可以使用单级破碎机或单级颚式破碎机,它不仅可以降低机器的成本,还可以消耗一半的磨损部件,以及皮带输送机和电机的消耗,并且可以满足沙子和砂砾的排放。
而且容量要求,可以节省大量的投资。
人工砂生产线的发展解决了河砂开采对环境造成的问题,提高了生产效率,降低了成本,不仅降低了能耗,而且使利润*大化。
圆锥破碎机出现漏油的情况怎么办制砂机产量低怎么解决呢。
圆锥破碎机出现漏油怎么办中鑫厂家实力见证,如果您想了解我们的产品,可以随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮在线咨询价格!立即拨打电话享更多优惠:0371-677726265 在机器设备的维护保养中,常强调的便是润滑,它好比设备的“血液”。
良好的润滑无疑是保证设备正常运转的必要条件,然而漏油问题却也时有发生。
圆锥破碎机一旦发生漏油现象,影响的不仅是设备的使用寿命,用户的生产成本也会随之增加。
1、密封装置失效 在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况,因为这些零件在长期使用后,将受到磨损变形,失去有效密封所需的弹性,密封装置失效,便会导致设备漏油的问题。
2、回油管道堵塞 漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出,尤其是油温低时更是如此,因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物,检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物,否则赃物积聚将阻碍油的流动,从而导致圆锥破碎机漏油。
3、碗形瓦回油孔太小 如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小,润滑油部分会漏掉,回油量小,不能保证大小伞齿轮良好润滑。
这种情况要适当增大碗形瓦回油孔,保证回油量,从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
4、工作压力不当 润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦,若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当,将会使油从轴隙中喷出,造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。
5、部件间隙不合理 若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小,那么在圆锥破碎机的工作过程中,甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易形成油封。
油封在气压的推动下,会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。
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