广西石料生产线设备担任细碎设备移动

导读:高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

颚式破碎机：由固定颚板和活动颚板组成。它使用两个钳口挤压和弯曲材料，以实现粉碎。适用于各种硬度材料的粗碎或中碎。虽然该破碎机粉碎后颗粒形状差，针状物含量大，但由于其结构简单、维护方便、破碎板更换方便，被客户购买使用。

　　由于运输车载重量为42t，故原料设计仓容积为35m³(约56t)，料仓下振动喂料筛棒条间隙和筛土振动筛筛孔大小可根据含土量多少进行调节。粗碎选用DHKS4236型颚式破碎机，其进料口宽920mm，长1060mm，可以满足最大进料800mm，排料口尺寸150mm，生产能力250t/h的要求。经颚式破碎机粗碎后，矿石经悬挂式除铁器除去钻头、铲头等大块磁性不可破碎物，防止不可破碎物进入二级破碎机腔体内损坏主机。二级破碎选用PFQ1315型反击式破碎机，最大进料粒度可达600mm，产品粒形呈立方体，且级配合理。分级筛选用4YKR2460型振动筛。

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一、间歇球磨机简介   间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。二、间歇球磨机结构   本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。   间歇球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。三、间歇球磨机结构特点：    一、根据磨矿提质的类型可以分为：　（1）球磨机介质为金属球（钢球或铸铁球）。　（2）棒磨机介质为钢棒。　（3）砾磨机以砾石作为磨矿介质。　（4）自磨机靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。　二、根据排矿方式可以分为：　（1）溢流型磨矿机它是通过排矿端的中空轴颈自由溢出矿浆的。　（2）格子型球磨机它是借助安装在排料端的格子板上的孔隙进行排料的。　（3）周边排料式磨矿机它是通过筒体周边排料。　　三、根据筒体形状的不同可以分为：　（1）短筒型磨矿机L/D≤1。0—1。5（L为磨机的长度。D为磨矿机的直径）。　（2）长筒型磨矿机，L/D≥1。5。当L/D为5—6时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业.四、间歇球磨机相关技术参数：型 号

一、高效卧式链磨机简介：    高效卧式链磨机是一种新型粉碎机，它有效解决了我国化肥工业生产中长期来因肥料吸湿不能粉碎的老问题。经长期使用证明，该机具有使用方便，效率高，生产能力大，维修简单等一系列优点，尤其适合各种块状化肥和其它中等硬度物料的粉碎，还能粉碎未经干燥含水14％，含游离酸6%的磷肥普钙。它克服了国内许多磷肥生产使用的立式链式破碎机和其它破碎机在操作中物料粘结于机壳内壁的缺点，使破碎操作连续化。    W型高效卧式链磨机是目前国内氮肥、磷肥和复合肥料生产中，不可缺少的先进破碎设备，处理能力最适合氮磷复肥生产厂。二、高效卧式链磨机相关技术参数：

一、干式磁选机简介：   干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。二、干式磁选机适用范围：   本系列干式磁选机适用于耐火材料、化工材料、粮油机械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡胶、矿石等多种物料除（选）铁使用，并可同雷蒙磨、粉碎机、球磨机配套使用。三、干式磁选机的工作原理：　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。四、干式磁选机相关技术参数：磁选机型号筒径mm筒长mm筒表场强kA/m处理量t/h给料粒度mm功率KW重量tCT40640060080~4502~42~00.550.4CT60360030080~4002~42~00.550.4CT60660060080~4005~102~01.10.95CT60960090080~4008~152~01.51.3CT612600120080~40010~202~01.51.5CT618600180080~40015~302~01.51.8CT7127501200120~40012~252~01.52.0CT7187501800120~40030~452~03.02.2CT7247502400120~40030~652~03.02.5CT9189001800130~40035~603~04.02.8CT9249002400130~40070-1103~04.03.5CT101810501s800130~40040-753~04.53.5CT102110502100130~40050-803~05.53.5

    洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用.  洗砂机可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质，从而提高砂子的质量。XSD系列洗砂机是一种轮式洗选设备，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水.XSD系列洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，它结构合理，处理量大，功率消耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。洗砂机性能特点1.构造简单2.维修方便3.节省水资源4.经久耐用5.无污染。

一、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备：   钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备工艺方法--包括球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。二、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备，钢渣生产工艺:   钢渣生产工艺热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。　　  盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。      钢渣选矿设备生产厂家方大实业专业通过国家ISO9001：2000国际质量体系认证。本厂承接日处理5吨－3000吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。钢渣选矿设备中所使用的球磨机设备三、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备生产流程：钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。   详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60％，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。 

 方大实业的齿辊破碎机最大优势就是配备有弹簧保险装置。当设备在正常工作时，弹簧装置可以调节排料口的间隙，进而调整物料的出料粒度；当有不可破碎物进入辊子中间时，弹簧装置可使破碎辊横向移动，排料口宽度增大，避免设备损坏。

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