导读:一、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备: 钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备工艺方法--包括球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。
一台好的颚式破碎机不仅要拥有超大破碎力与破碎比,还要拥有低故障率低成本开支,更要符合环保节能要求。河南豫矿机械生产的高性能颚式破碎机正好就符合这一系列要求,欢迎全世界朋友来往参观选购。如果您对我们的制砂机感兴趣,请致电15333827088或加微信以获取更多详细产品信息。
移动破碎机是一种技术成熟、应用广泛的移动工作站。一般用于道路、工程建筑物、铁路线路、混凝土等杂物的生产加工石子。它具有中国移动方便、现场转换方便快捷、绿色环保、增产等优点。不同的生产工艺对移动式破碎机的功能、型号、规格要求不同,有效的匹配可以达到更高的效果。
主要参数:入料尺寸要求控制在50mm,电机功率4P110-150Kw,叶轮转速1200-2000r/min,外形尺寸(长、宽、高)分别为3900mm,2000mm,3070mm,机身总重量12600Kg,每小时55-100t,时产50-100吨,其出料粒度调整为0-5,5-10,10-20mm,完全满足要求。
河南沈德厂家推荐的全套100吨的风化砂制砂机生产线设备主要有颚式破碎机,反击式破碎机(圆锥破碎机,功能类似反击碎,中、细碎风化砂),制砂机,洗砂机,振动筛、给料机、输送机等,生产线具体配置哪些设备,需要选择哪个型号,要根据企业对原料粒度、生产能力、成品粒度等的要求来确定。
型号规格给料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(kw)总重量(t)HS-9306-250-53-10225.5HS-12246-250-55-254514HS-12456-250-56-405515HS-15306-250-57-459019HS-15576-250-510-8513226HS-18606-300-530-12021038
一、bf浮选机设备简介: bf浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。浮选机是浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。二、如何选择浮选机生产厂家? 随着科技发展越来越快,浮选机的应用越来越多,越来越广泛,有需要当然就有了新市场,各种浮选机厂家层出不穷,面对这么多浮选机厂家,我们要怎么选择呢? 选择bf浮选机厂家,首选要确定浮选设备的类型、规格等,选择厂家时注意首选到厂实地考察,注意观察设备性能、选矿厂规模、流程结构、系列的划分、售后服务等,然后综合分析各个厂家的优劣之处。最后在和该厂家签订购货合同时,应仔细阅读订货合同,如发现有疏漏之处应及时补充,以免在签完合同之后发生不必要的纠纷麻烦。三、bf浮选机设备相关技术参数型号槽容积(m3)吸气量(m3/m2.分)电机功率(千瓦)生产能力(m3/分)单槽重量(公斤)BF0.150.151.0-1.101.50.06-0.16280BF0.250.251.0-1.101.50.12-0.28386BF0.370.371.0-1.104.50.2-0.4482BF0.650.651.0-1.103.00.3-0.7940BF1.21.21.10-1.204.0,5.50.6-1.21392BF2.02.01.10-1.207.51.0-2.01800BF2.82.81.10-1.20111.4-3.02160
摆式给料机工作原理 电动机通过三角带减速器减速。经减速的动力传递到可调偏心距的偏心轮。再由偏心轮通过连杆,驱使摆动底板作往摆动,位于给料机上方矿仓的矿石,经过给料机机体内腔,由排料口,一次次匀速的排出机外,确保给球磨机均匀地喂料。
一、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备: 钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备工艺方法--包括球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。二、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备,钢渣生产工艺: 钢渣生产工艺热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。 钢渣选矿设备生产厂家方大实业专业通过国家ISO9001:2000国际质量体系认证。本厂承接日处理5吨-3000吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全,具备完整的检测与试验手段,严格履行产品质量承诺,实行质量跟踪,提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。钢渣选矿设备中所使用的球磨机设备三、钢渣选铁设备,钢渣选矿设备,铁渣处理设备生产流程:钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨,干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染。 详细:一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含Fe量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料,生产含Fe量>90%的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0~100mm的渣钢,进入优质废钢库(9)中;一是粒度为0~1mm的渣粉;b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行,粒度为0~1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级,粒度为0~0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为0.1~1mm的进入干式磁选机(4)中,经磁选后,含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为0~0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。
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