导读:随着生产中广泛应用,我国对辊式破碎机发展存在的问题也逐渐浮出水面,集体表现在: 1.在这一行业中,对辊式破碎机低水平重复太多,应变能力不强,国内的大部分生产商规模较小,且大多生产同种类型的设备,在市场上进行低价竞争,而一旦遇上市场变动,无法及时转型,从而极易被市场淘汰。
对辊式破碎机发展到今天,技术已经相当成熟。
对辊式破碎机为建材、煤炭、化工以及选矿等行业创造了节能降耗的条件,并给企业带来了高的效益。
随着生产中广泛应用,我国对辊式破碎机发展存在的问题也逐渐浮出水面,集体表现在: 1.在这一行业中,对辊式破碎机低水平重复太多,应变能力不强,国内的大部分生产商规模较小,且大多生产同种类型的设备,在市场上进行低价竞争,而一旦遇上市场变动,无法及时转型,从而极易被市场淘汰。
2.对辊式破碎机的研制是一个复杂的系统工程,需要有雄厚的技术力量、精密的生产工艺等多方面要求,而且我国在这方面投入较少,大部分厂家的研发力量薄弱与经费不足造成技术含量低下,无法与大型厂家同类产品竞争,无法长期占领市场。
目前,国内对辊式破碎机的发展状况在适应性方面,功能较为单一,适应面也较窄。
在质量方面,对辊式破碎机是机械中较为复杂的一种,包罗了多种技术于一体,而目前国内对辊式破碎机的制造水平难以生产出有竞争力的产品。
在工作效率方面,国内对辊式破碎机运行速度大多在中低档水平,自动化程度一般,无形中增加了企业的成本。
华机重工生产的对辊式破碎机吸收了德国的先进技术,克服了以上多种问题,使对辊式破碎机行业朝着一个比较健康和高速的发展轨迹,带动边缘企业的发展,为国内对辊式破碎机行业注入了新的血液。
河南矿机厂家专业生产碎石机、鄂式破碎机、破碎机、回转窑、制砂机等大型矿山机械。
就未来鄂式破碎机的发展趋势做了详细分析:(1)国际著名品牌的先进设备不断优化发展,方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。
(2)粉碎理论和试验技术发展,突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。
球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。
粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。
(3)料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。
新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。
(4)由于实现多碎少磨的关键是降低较终破碎产品粒度(即入磨粒度),因此这一范围内科研和开发工作中,破碎设备所占的比重大于粉磨设备,其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。
鄂式破碎机正在全力朝着这个方向发展。
(5)为了实现多碎少磨,国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备,并且越来越多的引进大型设备。
如就在鄂式破碎机设备上引进大型设备。
(6)国内开发研制的粉碎工程设备以中小型为主,发展特点是类型多样化。
部分产品(如鄂式破碎机、球磨机)在向大型化方向发展。
本文源自:颚式破碎机相关文章推荐:可逆反式颚式破碎机的结构原理大揭密。
了解选矿生产的朋友都知道,“磨碎”和“破碎”是选矿生产工艺中的两大主要生产工序,它关系着生产成本的高低和产品质量的优劣。
据相关数据证明:磨碎所消耗的电量是破碎的10倍,由此可见,提高破碎率以此来降低磨碎的耗能率是节能的有效途径。
而破碎机作为重要的破碎设备,今后的发展趋势和改进方向必将成为重要的研究课题。
针对此问题,国内外专业人士做了大量的实践研究。
据悉,我国在此研究上投产的一百多个大中型选矿企业采用的“破碎”和“磨碎”流程开始有所改变,以较大化的节能为目标逐渐改进。
某些专家指出,由于采用“粗碎半自磨”流程具有能耗低、钢耗低、建设费用低、生产管理费用低以及工艺简单、易于操作,对被处理物料的适应性强和生产效率高等特点,所以“粗碎半自磨”将逐渐成为研究的重点。
而实践证明,在水泥生产过程中,降低入磨粒度,是节省破碎和磨碎能量消耗,增加产量,提高经济效益的重要力量。
针对破碎机的改进方向和发展趋势,我国的工业“破碎”与“磨碎”的生产实践提出了破碎机的发展趋势和改进方向: 前列,深入研究和发展破碎理论提高控制或液压控制的水平。
第二,强化细碎超细碎能力。
第三,优化破碎机结构及其零部件设计,并逐渐形成低能耗,低金属消耗和高速、高效的各类破碎设备的系统自动一体化。
“科技是前列生产力“的口号经久不衰,坚持在科学技术上不断创新,才是破碎机企业的生存之道。
随着社会的发展,科技的进步,中国也在调整未来的发展重点,即,由单一是自动化朝大型化、数字智能化和生态节能化发展。
具体措施主要有:开发新型节能、低耗的破碎机设备,应用新型的耐磨材料。
坚持破碎、粗磨一体化设备的研发制造方向。
进一步完善现有的破碎设备和工艺水平,制造出性能更优越的破碎设备。
破碎机也将一如既往的跟随时代的脚步,为制造出符合大众需求的破碎机不断创新。
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