导读: 双肘板颚式破碎机主要通过连杆的垂直运动实现可动颚板的摆动。
颚式破碎机的工作原理是模仿鳄鱼的上下颚的形式进行对石块、石头进行破碎的设备,所以又称鳄式破碎机。
颚破机的颚板分为动动颚和静颚两个,动颚板是主要的活动部件,对石头的破碎起着主导的作用,是非常重要的一个部件,所以操作人员要对颚式破碎机动颚充分了解,下面我们为大家介绍下颚式破碎机动颚工作特点!颚式破碎机动颚工作特点在颚式破碎机中,物料的破碎是在两块颚板之间进行的。
可动颚板绕悬挂心轴对因定颖板作周期性摆动,当动颚靠近固定颚板时,则位于两颚板间的矿石受压碎、劈裂和弯曲作川而破碎。
当动颚离开固定颚板时,已破碎的矿石在重力作用下,经排矿口排出到达下个工艺环节。
颚式破碎机连杆和动颚,运动副等部件在破碎机运转进程中爆发很大的惯性力。
它在破碎机各行动副中承担起动压力。
因而扩张颚式破碎机的行动副磨损,会影响零部件的强度和下降机器的效率。
由于颚式破碎机在工作过程中惯性力大小和方向的周期性变化,则会造成机器及根源爆发振动以及偏疼轴回转不平均。
为了打消设备工作时的这些无害影响,我们在设计时必需求出连杆和动颚构件的重心速度和加快度以及惯性力的变化次序。
河南中誉鼎力厂家的解读破碎机自动控制系统模拟工作过程,在测算中对复摆式和简摆式颚式破碎机举行了简化和模型实验。
以该设备的简构图为动力学根源,依据机构所组成的矢量封锁形,它在破碎机各运动副中引起动压力,得出了相关的矢量相干式。
目前,颚式破碎机应用址广泛的只有两种型式:动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机和动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。
前者多半制成大型和中型设备,其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的,其破碎比可达10,随着机械制造业的发展,复杂摆动颚式破碎机已向大型化方向发展。
在碎石机行业里,粗碎设备大多是重型机械,将原矿破碎至适于运送和给入中碎设备的粒度。
粗碎设备一般是开路作业,重型格条筛可以设置,也可不需要设置。
对于金属矿的粗碎设备一般主要多用于颚式破碎机。
在颚式破碎机根据可动颚板的支承方式分类中,有一种颚式破碎机的枢轴在顶部,因而具有固定的受矿面积和可变的排矿口。
这类颚式破碎机有分单肘板和双肘板两种形式。
这节碎石机厂家就简要介绍双肘板颚式破碎机。
双肘板颚式破碎机主要通过连杆的垂直运动实现可动颚板的摆动。
连杆在偏心轮的作用下上下移动。
后肘板处于被向上推动状态时,连杆向一边运动。
这一运动传给前肘板,前肘板又使可动颚板向固定颚板靠拢。
与其相似,连杆朝下运动时,可动颚板张开。
双肘板颚式破碎机的重要特点:1.由于可动颚板的枢轴在上部,它在进料点的移动距离较小,而在排料点的移动距离较大。
这一较大距离叫做破碎机的摆幅。
2.可动颚板的水平位移在连杆运动周期的较低点较大,在上升的半周期内,水平位移逐渐减小,因为连杆与后肘板之间的夹角变大了。
3.周期开始时,肘板之间的角度较小,破碎力较小;连杆处于运动周期的较高点时,破碎力较大,因此时有充分的能量被放出而颚板的行程减少。
所有颚式破碎机都按其受矿面积,即颚板的宽度及间隙(给矿口处颚板之间的距离)标定其规格,如1830×1220毫米破碎机宽度是1830毫米,间隙是1220毫米。
双肘板颚式破碎机是我公司颚式破碎机的代表作,深受广大用户的喜欢与信赖,得到众多用户的一致好评。
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被称为“巨鄂”的颚式破碎机是石头加工领域应用较为广泛的破碎设备,其工作过程中的具体操作和维护很重要,操作不当及不注意维护常常是发生机械事故的重要原因,所以要引起重视,并且正确的操作和合理的维护有利于提高颚式破碎机的破碎能力。
在颚式破碎机的具体操作过程中要注意以下四点。
1、开车前的准备工作要做好 具体要注意检查各部件是否完好,螺栓部分有没有松动显现;检查喂料和运输及电器设备是否正常;检查润滑装置是否良好等。
2、启动与正常操作 要按照具体规程进行开车;启动主电机时要注意电流表的动态;要注意调节好喂料量,使喂料量均匀;注意滚动轴承的温度情况;如果发生机械事故,要立即停车。
3、停车时要注意 注意停车的顺序和开车的顺序正好相反;要在颚式破碎机彻底停下后再进行冷却和润滑;还要做好用后的清理和检查工作。
4、润滑 颚式破碎机中连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处等需要润滑部位的润滑工作要到位。
并且在夏天可以采用70号的机械油,冬天可以采用40号的机械油。
以上为颚式破碎机的操作过程中的一些注意事项。
正确的操作可以提高产量减少事故的同时还能延长颚式破碎机的使用寿命,因此,颚式破碎机生产过程中操作工作一定要做好。
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