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对每一个碎石机产品有一个明确的设计方案,相当于标记了一个工程项目的大方向。
让这个碎石机产品的生产工作能够有条不絮的落实,较大可能的降低工作中出现的失误和偏差情况。
一个好的设计方案是一个高效碎石机设备得到保障的基础,以对客户负责的态度来设计一个生产方案相对来说比较复杂,由于碎石机设备属于大型机械,它具体工作本身就比较复杂,设计方案不做全方面的解答不足以说明问题的实质。
而碎石机设备的生产企业应该如何设计好生产方案呢?一般有两步。
前列要深入的理解客户的需要同时认真的分析本企业本行业本市场关于某种碎石机设备的技术和行业上需求和有哪些缺陷;明白了这些问题就可以做第二步,由专业人员将这些所知道的事情转化为对碎石机产品的规划,较终目的让所生产的碎石机设备不管从形式还是内容都变得对人们有用,并且对于企业来说能够在经济和技术上可行。
伴随科技的发展和信息化时代的到来,以客户为中心是碎石机行业发展的必然趋势,河南矿机厂家作为各种矿山机械设备中碎石机产品专业的生产厂家,多年来一直致力于新一代碎石机设备的研发生产,结合客户和市场需求,在发展中求创新,不断的完善碎石机产品。
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了解选矿生产的朋友都知道,“磨碎”和“破碎”是选矿生产工艺中的两大主要生产工序,它关系着生产成本的高低和产品质量的优劣。
据相关数据证明:磨碎所消耗的电量是破碎的10倍,由此可见,提高破碎率以此来降低磨碎的耗能率是节能的有效途径。
而破碎机作为重要的破碎设备,今后的发展趋势和改进方向必将成为重要的研究课题。
针对此问题,国内外专业人士做了大量的实践研究。
据悉,我国在此研究上投产的一百多个大中型选矿企业采用的“破碎”和“磨碎”流程开始有所改变,以较大化的节能为目标逐渐改进。
某些专家指出,由于采用“粗碎半自磨”流程具有能耗低、钢耗低、建设费用低、生产管理费用低以及工艺简单、易于操作,对被处理物料的适应性强和生产效率高等特点,所以“粗碎半自磨”将逐渐成为研究的重点。
而实践证明,在水泥生产过程中,降低入磨粒度,是节省破碎和磨碎能量消耗,增加产量,提高经济效益的重要力量。
针对破碎机的改进方向和发展趋势,我国的工业“破碎”与“磨碎”的生产实践提出了破碎机的发展趋势和改进方向: 前列,深入研究和发展破碎理论提高控制或液压控制的水平。
第二,强化细碎超细碎能力。
第三,优化破碎机结构及其零部件设计,并逐渐形成低能耗,低金属消耗和高速、高效的各类破碎设备的系统自动一体化。
“科技是前列生产力“的口号经久不衰,坚持在科学技术上不断创新,才是破碎机企业的生存之道。
随着社会的发展,科技的进步,中国也在调整未来的发展重点,即,由单一是自动化朝大型化、数字智能化和生态节能化发展。
具体措施主要有:开发新型节能、低耗的破碎机设备,应用新型的耐磨材料。
坚持破碎、粗磨一体化设备的研发制造方向。
进一步完善现有的破碎设备和工艺水平,制造出性能更优越的破碎设备。
破碎机也将一如既往的跟随时代的脚步,为制造出符合大众需求的破碎机不断创新。
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影响企业发展的因素有很多,对于近年来发展趋势直线上升的碎石机企业也一样,制约企业发展的原因很多,但较致命较直接的因素只有一点,那就是碎石机械设备的技术水平高低。
碎石机设备的技术水平决定了机械设备的质量是否过硬。
我们都知道,碎石机设备的质量严重影响销售业绩,而销售业绩好坏是企业盈利与亏损的直接体现,近而决定着企业未来发展方向。
技术较古老的解释是熟练,有个成语叫熟能生巧,那个巧就是技术。
显然对于大型机械设备碎石机产品不能单说技术就是熟练,这也是错误的解释。
碎石机设备技术在于科学技术与实践经验的结合。
技术的应用使理论转化为现实,对碎石机设备的再度升级。
目前国内很多碎石机设备都存在着很多问题,例如高能耗低效率,使用中带来大量粉尘污染等等,主要原因在于技术水平过低。
所以对于企业来说怎样提高技术水平决定着碎石机企业的发展命脉。
专业人士称,技术的提高关键在于引入高新人才与设备创新。
一个高技术人才不仅能给企业带来适用的发展套路,对于碎石机设备的创新发展也起关键作用。
当然碎石机设备创新不一定要依靠自创,引入国外先进技术同时加以改进也是个很好的方法。
一个不差钱社会,碎石机企业再想以降低价格夺得市场已是昨日黄花,大型矿山机械设备技术战显然已经登上舞台,可以预见这轮技术战将长期存在。
碎石机企业发展至今一直对碎石机设备进行技术创新,从中摸索大量经验教训,对碎石机设备及企业自身都有很大层次的提高,在碎石机企业发展道路上始终坚信技术水平提高才是企业需要不断努力的方向。
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