碎石机知识大全,破碎比的算法

导读:◆锤式破碎机轴的较小直径和长度的估算：轴的形状便大体确定了因为对该主轴来说，零件在轴上的装置和装配方案确定了之后。

破碎前矿石的较大粒度与破碎后产品较大粒度之比,称为破碎比.其计算公式如下:    i=D较大/d较大     iᅳ破碎比,     D较大ᅳ给矿中较大块直径,毫米      d较大ᅳ破碎产品中较大块直径,毫米.     所谓矿块的较大粒度,通常以能够通过95%该物料的筛孔尺寸来量度.破碎比表示了该段破碎机把物料缩小几倍.所以有时以破碎机的较大给矿粒度与排矿口的大小之比表示破碎比.破碎比又有总破碎比与阶段破碎比之分,总破碎比等于各阶段破碎比的乘积.     碎石机厂家专业研发生产的碎石机设备,有优异的设计产品的结构、让每一位用户放心碎石机的功能、质量、成本、交货时间及可制造性、可维修性、报废后处理以及人、机和环境关系等，客户至上,保证每一位客户都能拥有较理想的碎石机设备.    本文章来自碎石机网/。

对锤式破碎机设计知识的全面介绍

河南矿机厂家是研发生产锤式破碎机设备系列、反击式破碎机系列、颚式破碎机系列、液压圆锥破碎机、移动破碎站系列、圆振动筛系列、建筑垃圾处理设备等多种大型设备为一体的大型企业，如想了解更多的河南碎石机设备信息、咨询碎石机价格、了解选矿设备选型的信息请联系我公司。

免费咨询：0371-55619888，或者直接致电销售经理电话：0371-67772626。

下面对于锤式破碎机的设计知识做的全面介绍：◆锤式破碎机锤头设计与计算其设计主要是指结构的设计。

因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。

尤其形状对质量的分布、资料的充分利用有很大的影响。

关于锤头结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。

总之，锤头是主要工作零件。

其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。

以及经济性等各方面有深远的影响。

锤头形状大体分轻型、中型、重型。

本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。

并有相关的计算。

也可用高锰钢铸造。

为了提高其耐磨性，锤头材料的选择问题是很关键的问题。

材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。

因为破碎机要破碎的石灰石等中等硬度的物料。

一般用高碳钢锻造或铸造。

采用高锰低合金钢，有的工作外表涂上一层硬质合金。

有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。

关于资料的选择问题，专题局部：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。

就不详细介绍了总之，锤头材料的选择，不只关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

◆锤式破碎机圆盘的结构设计与计算每根销轴上需要有8个锤子。

圆盘是用来悬挂锤头的一共需有9个圆盘，根据设计的要求。

较两侧的两个，共有的特点是一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。

所用的螺母为GB-812-85这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了维护圆盘的正面，减少或尽量防止其侧面的磨损。

圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。

因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。

无妨取做560mm圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

其厚度也是满足强度要求、工作状况的不宜过大。

圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是高速回转时，圆盘是通过键与主轴相连接的而随主轴高速回转的所以结构中一定有键槽。

保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位对应力集中低。

◆锤式破碎机轴的资料的选择：轴的资料主要是碳素钢和合金钢。

钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件。

有的则直接用圆钢。

碳素钢比合金钢低廉。

同时也可以用热处置或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的故采用碳钢制造轴尤为广泛。

较常用的45号钢。

◆锤式破碎机轴的较小直径和长度的估算：轴的形状便大体确定了因为对该主轴来说，零件在轴上的装置和装配方案确定了之后。

其装置顺序为：先安装中间的转子局部，然后放置在箱体上，再装置轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。

较后两端分别是带轮和飞轮。

各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。

初步确定其直径的同时。

不能确定其弯矩的大小及分布情况。

因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。

但是对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。

所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。

并记此时所求出的较小直径为然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。

另外有配合要求的轴段，应尽量采用规范直径，比如装置轴承的轴段，装置规范件的部位的轴段，都应取为相应的规范直径及所选的配合的公差。

总的来说，在设计锤式破碎机时，应尽可能使其结构紧凑，确定主轴各段的长度。

同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必需考虑到各零件与主轴配合局部的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。

前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。

本文由碎石机设备网整理提供，更多碎石机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等大型矿山机械产品信息关注本站。

本文源自碎石机网：锤式破碎机相关文章：全面升级锤式破碎机设备以高新技术拼搏矿业。

破碎机的常用计算方法

破碎机由于自身的破碎效率高、易操作的特点，在矿石生产中起到比较大的作用，在此设备的生产中常常需要用计算方法来反应计算它的破碎程度，设备进出料口的宽度设计，今天小编跟大家分享的就是它的一些常用计算方法：　　1、最大破碎比，即破碎前后大块粒度之比　　公式为：I=Dmax/dmax。

其中max意思是最大，Dmax是指入料最大颗粒直径（mm），dmax是指成品最大颗粒直径（mm）。

　　由于各国的取值方法不同。

英美以物料的80%能通过筛孔的筛孔宽度作为大粒度直径。

我国和苏联以物料的95%通过筛孔的筛孔宽度作为大粒度的直径。

　　应用对象：在选矿厂、采石场中常采用这种计算方法，在设计时要根据给矿大粒度来决定破碎机进料口的宽度。

　　2、表面破碎比：即进料口宽度和出料口宽度之比。

　　公示表示：I=https://www.upcsp.cn//S。

其中B是指进料口宽度（mm），S是指出料口宽度（mm）。

　　是破碎机允许物料的宽度系数。

出料口宽度的取值S：粗碎机与中细碎机也不同，前者取最大宽度，后者取最小宽度。

　　应用对象：由于此法不需要将大批物料做筛分分析，知道了进料口和出料口宽度就可进行近似计算，故在生产中广为采用。

　　3、平均破碎比：即破碎之前和之后物料的平均粒度之比。

　　公示表示为I=DP/dp，其中DP表示破碎前物料的平均粒度（mm），dp表示破碎后石料的平均粒度（mm）。

　　应用对象：由于破碎前后的物料大小不一，形状各异，而用平均粒度可以更好地代表它们，因此，用平均粒度计算的破碎比，可以较真实地反映破碎程度，故多在理论研究中采用。

　　通过以上的内容我们知道了关于破碎机破碎比的计算方法及它们的应用对象，这对大家在平时对设备的使用是有帮助的，通过计算，更能准确地反应设备的性能，使其更容易满足生产的需要。

以上就是关于 碎石机知识大全,破碎比的算法的介绍，更多有关破碎机,破碎,锤头,碎石机,粒度的内容请点击下方文章继续浏览