矿石使用制砂机制成砂子后能不能直接使用？

导读:       制砂机工作环境是很恶劣的，再加上其长期作业，对设备磨损很严重，尤其是对转子轴承的磨损。

原标题《矿石制砂是否要水洗》，转自网络矿石制砂指鹅卵石，河卵石，矿石(石灰石，花岗岩，玄武岩，辉绿岩，安山岩)，尾矿，石屑，非金属矿石，水泥，碳化硅等石料经过颚式破碎机粗破，再经过制砂机进一次破碎，破碎后的粗砂经过洗砂机清洗后，得到符合建筑使用的砂子。

骨料与水泥，骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。

而关于洗砂这一阶段，据调查有很多人不明白，为什么要使用洗沙机械，矿石破碎制成沙子后能不能直接使用呢?人工机制砂经过破碎机后，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。

如果这些泥粉和石粉含量太高的话会严重影响沙的级配，而石粉的存在(适量的石粉)可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差等缺点。

所以人工机制砂生产过程中洗砂阶段是不是必须的，要根据其泥土和石粉的含量，如果含有大量泥土且必须使用洗砂机进行清洗，不但可以洗去泥土也可以洗去多余的石粉。

制砂机的性能会直接影响砂岩成品的质量和产量

制砂机在使用的过程中，它的性能是直接影响砂岩的产量和质量的，所以想要提高制砂机的打磨率，其中良好的性能是至关重要的，另外还有材料的性能和工作参数，也是直接影响砂岩的质量，所以我们在选择制砂机的时候，对于不同需求的用户在选择上也会有所不同。

1.制砂设备的性能：设备的性能直接影响砾石的质量，包括设备类型的选择，规格的选择等，以及材料的性质需要结合起来。

从制砂机的型号来看，除了传统的制砂机外，还有不同的制砂设备，如VSI制砂机，它们的工作性能不同，此外，不同的制造商对制砂机具有不同的技术掌握水平，不同制造商生产的制砂设备的性能会有所不同。

2.材料特性：小型制砂机的工作参数需要根据材料的物理和化学性质进行调整。

两者之间的匹配程度越高，制砂设备的工作性能越充分，成品质量越好，研磨速率越高。

如果材料的材料参数与小型制砂机的工作参数有很大差异，如材料的硬度和含水量，不适合小型制砂机的预定参数，则研磨速度制砂机的使用必然会大大减少。

3，生产环境：由于材料来源等原因，砂砾骨料的生产环境不同，环境复杂、差等等。

如何提高制砂机的转子轴承使用寿命？

高效制砂机是在多年研制、开发、生产矿山机械的基础上，吸取国内外同类产品的先进技术开发的具有国际先进水平的新一代节能、高效破碎机，其性能在各种矿石细碎设备中起着不可替代的作用。

适用于莫氏硬度小于9级的脆性物料，不适用于粘性物料以及含泥土较多的石料，广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。

       制砂机工作环境是很恶劣的，再加上其长期作业，对设备磨损很严重，尤其是对转子轴承的磨损。

如果没有了转子，制砂机就无法正常作业，转子在制砂机工作中具有不可替代性，但是其有很容易损坏。

转子轴承价格昂贵，更换也十分困难，往往就会造成很大的停产损失。

那么该如何采取有效的措施来提高制砂机的转子轴承使用寿命呢？       1、正确选择转子轴承的型号。

双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以使用时多采用它为转子轴承。

       2、合理调节配合关系。

制砂机转子轴承工作时承受的是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。

由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力最大再到受力最小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力最大点上的现象。

外圈则不同，外圈相对固定，受力最大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了最大受力点，而延长了外圈的寿命，从而延长转子轴承的使用寿命。

       3、提高转子的平衡精度。

制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。

这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此制砂机的转子必须进行平衡试验。

如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。

如果转子体直径大，可以把配重焊接在转子体外壁上。

为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。

       4、改善制砂机轴承的受力状况。

作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。

增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。

由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

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