混凝土中泥含量容易混凝土易性影响骨料含量时候外加剂一定

导读:　　2石粉含量石粉是指立式板锤制砂机生产的机制砂中小于https://www.upcsp.cn/的细粉，拌制混凝土时，机制砂中含有适量的石粉不仅可提高机制砂混凝土的强度，还可改善机制砂混凝土的和易性，一般控制机制砂中的石粉在7％以内比较合适。

建筑业发展极为迅速，作为建筑材料的混凝土需求急剧增加，天然砂是组成混凝土的必需材料之一，需求量也越来越大，而传统的机制砂机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为https://www.upcsp.cn/以上，与天然砂相比，机制砂的颗粒级配较差，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷，但是可用天然砂对机制砂的级配进行调节，调节后可以明显改善混凝土的和易性，防止外观质量缺陷。

立式板锤制砂机生产的机制砂的颗粒形状、颗粒级配、石粉含量和有害物质含量有以下4个重要技术指标，其影响着混凝土的和易性、强度、抗干缩性及耐磨等性能。

　　1颗粒形状因为机制砂是山碎石轧制而成，其表面粗糙，粒形不规则，多为楞角形颗粒或片状颗粒。

不同粒形的机制砂对混凝土和易性影响较大，片状颗}声拌制的混凝土和易性较差，最理想的粒形是近似于立方体颗粒。

　　2石粉含量石粉是指立式板锤制砂机生产的机制砂中小于的细粉，拌制混凝土时，机制砂中含有适量的石粉不仅可提高机制砂混凝土的强度，还可改善机制砂混凝土的和易性，一般控制机制砂中的石粉在7％以内比较合适。

　　3颗粒级配机制砂颗粒级配不好，拌制的混凝土和易性差，易于离析，因此，混凝土中应限制大于5mm机制砂颗粒不超过20％。

螺旋洗砂机对砂细度模数不同对混凝土和易性的影响

螺旋洗砂机对砂细度模数不同对混凝土和易性的影响。

混凝土施工的配合比，拉制混凝土生产质量，以及合理使用细度模数不稳定的砂。

在水泥用量、砂率和水胶比一定的条件下，混凝土坍落度随砂细度模数的减小成比例降低，两者近似线性关系。

螺旋洗砂机对砂细度模数每减小，坍落度降低约10mm。

这主要是因为螺旋洗砂机对砂变细时其表面积增大，当混凝土中水泥浆用量一定的情况下，集料颗粒表面积相对减薄，混凝土就变得干稠，流动性就变小，导致坍落度降低。

相反，当螺旋洗砂机对砂变粗时其表面积减小，当混凝土中水泥浆用量一定的情况下。

包裹螺旋洗砂机对砂表面后就会有多余的水泥浆流出，混凝土就会变稀，流动性变大，从而使坍落度增大。

制砂生产线人工砂混凝土配合比介绍

高强制砂生产线人工砂混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能、凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件，通过试验，并经现场试配确认合格后，方可正式使用。

配置强度：水灰比(或水胶比)宜控制在～之间，强度等级越高，水灰比(或水胶比)应越低。

配制C50和C60高强制砂生产线人工砂混凝土的水泥用量为每1m³混凝土中不宜超过450kg，水泥与掺合料的胶凝材料总量每1m³混凝土中不宜超过550kg；配制C70和C80高强人工砂混凝土的水泥用量为每1m³混凝土中不宜超过500kg，水泥与掺合料的胶凝材料总量每1m³混凝土中不宜超过600kg。

 粉煤灰掺量一般不超过胶结料的30％，硅粉则不宜超过10％，磨细矿渣、磨细磷矿渣粉不超过40％。

混凝土的砂率一般宜控制在30％～37％之间，当采用泵送工艺时，混凝土砂率可适当增大，并通过试验。

高效减水剂的掺量经试验，如属茶系高效减水剂，一般为水泥用量的％左右。

所设计的混凝土配合比经试验调整后方可，配合比的试验工作委托有资质的试验单位进行。

混凝土的长距离运输(如商品混凝土)应使用混凝土搅拌运输车，短距离运输(如现场拌)则可利用现场一般运输设备。

但混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不宜超过60min。

此外，所有载设备的接缝严密以防止漏浆，装料前应清除运输设备内积水。

混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m，当拌合物的水灰比(或水胶比)较低且加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加，但以4m为限。

浇筑高强制砂生产线生产的人工砂混凝土采用高频振捣器振实，注意控制振捣间距并加密振点，操作时做到“快插慢拔”，且垂直点振，不得平拉。

按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的强度等级高于梁的混凝土强度等级；当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设定固定的筛网(孔径5mm×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密室。

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