石粉洗沙设备流程破碎筛分制成粒径小于4.75

导读:　　河卵石制砂生产线是一套破碎、制砂两用的节能环保生产线，生产产量较高，除了能加工河卵石之外，还适用于各种岩石、砂石，生产出来的机制砂成品粒度均匀，耐压强度高，符合国家建筑要求。

河卵石由于储量大，开采容易被广泛的运用到机制砂中。

河卵石的品质坚硬为了更好的破碎专门生产了河卵石制砂机——立式板锤制砂机。

该制砂机兼有粗磨和细磨的功能，生产过程安全可靠，运行平稳，是破碎河卵石的好帮手。

河卵石制砂机在破碎河卵石时会把物料从进料口输送到制砂机内部，然后由分料器将物料分成两部分，一部分进入到高速旋转的叶轮中，然后经过叶轮加速又被抛射出去，随后会被散落的物料冲击破碎，同时又受到物料衬层的反弹，冲击到涡动腔的顶部，改变运动轨迹从叶轮的流道排出。

在这一过程石料之间也会进行摩擦破碎，实现高破碎率。

整个生产过程是在制砂机设备的内部完成，粉尘污染小，具有环保的作用。

一条完整的河卵石机制砂生产线工艺流程有哪些

河卵石制沙机由于其出砂效率高、粒度均匀、细度可调、成品砂级配合理，在当前的制砂工艺中发挥着不可替代的作用。

下面给大家介绍河卵石制沙机在机制砂生产线的工艺流程和应用。

一、河卵石机制砂生产线工艺流程　　一般来说，一条完整的机制砂生产线将包括河卵石制沙机为核心的制砂设备，以及其他辅助制砂设备，如颚式破碎机、圆锥破破碎机、振动给料机、皮带输送机等设备。

具体的制砂工艺流程如下：1、粗碎：　　振动给料机将河卵石等物料均匀送至颚式破碎机进行粗碎；2、二次破碎和筛分：　　粗碎的河卵石颗粒通过带式输送机送至圆锥破破碎机或反击破碎机进行第二次破碎，然后送至圆振动筛进行筛分。

如果颗粒尺寸符合要求，则将其发送到下一个环节，不符合要求的返回圆锥破粉碎机或反击破碎机进行进一步粉碎；河卵石机制砂生产线3、制砂筛分：　　符合要求的河卵石颗粒送至河卵石制沙机进行细磨整形，细磨后，圆振动筛进行筛分，粒径合适的颗粒送至下一环节，不符合要求的返回河卵石制砂机进一步粉碎，直至粒度合适；4、清洗除杂：　　将破碎至粒度合格的河卵石砂送至洗砂机进行清洗除杂，清洗后的河卵石砂就是脱水干燥后需要的成品。

　　上述是一条完整的机制砂生产工艺流程，在实际生产过程中，可根据制砂生产的实际情况进行调整。

例如河卵石粒度较小，满足河卵石制砂机的进料要求，则可以省略破碎环节。

　　在机制砂的生产过程中，制砂机的选择尤为重要，关系着整条机制砂生产线的生产效率和品质。

用户在选择制砂机时要根据自身的生产需求合理选择，避免选型不合适造成机制砂生产线效率低下，生产出来的机制砂不合格。

河卵石制砂生产线工艺流程以及配套设备

河卵石制砂生产线设备种类繁多，有颚式破碎机，圆锥破碎机，制砂机及配套的给料，筛分和输送设备。

河卵石制砂生产线设备的配置需要根据原材料硬度，产量，成品砂规格等要求确定。

一、河卵石制砂生产流程　　河卵石经过给料机送入颚式破碎机进行粗碎处理后再送入圆锥破碎机进行中细碎破碎，破碎后的石子由皮带输送机送入制砂机进行制砂作业，加工后的河卵石沙子由振动筛进行筛分、选级，将符合规格要求的送入洗砂机或成品堆，不符合的返回制砂机重新破碎制砂，直到符合要求。

　　　　河卵石硬度较大，在破碎过程中，板锤、鄂板、反击衬板等耐磨件的损耗较大，后期设备的维护成本高。

因此，在设计河卵石制砂生产线时，应尽可能选择具有层压原理的设备，这样能减少设备耐磨件的损耗，通常采用两段或三段破碎流程。

　　两段破碎一般是采用的颚式破碎机加圆锥破碎机的配置，如果用户对成品机制砂形状要求较高，还可加一台反击破碎机，这样就形成了三段破碎。

三段破碎生产消耗较大，但对长期项目来说，能降低生产成本，用户可根据实际情况自行选择。

河卵石制砂生产线二、河卵石制砂生产线优势1、自动化程度高：　　河卵石制砂生产线搭配紧凑合理，除了开机、关机和维修之外，基本不需要人工辅助即可实现自动化生产加工。

2、河卵石机制砂品质高，适应市场需求：　　河卵石制砂生产线加工出来的机制砂成品呈立方体，针片状含量低，抗压程度高，能满足标准用砂需求。

3、绿色、环保生产：　　河卵石制砂生产线配置了降噪除尘装置，设备衔接处进行了密封设计，能减少粉尘外泄造成的污染，符合绿色、环保生产。

　　河卵石制砂生产线是一套破碎、制砂两用的节能环保生产线，生产产量较高，除了能加工河卵石之外，还适用于各种岩石、砂石，生产出来的机制砂成品粒度均匀，耐压强度高，符合国家建筑要求。

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