制砂机正确的给料与排料运输的连锁性

导读:　　1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

制砂机的正常工作，给料与排料工作是制砂机稳产性的关键之一。

排矿运输与制砂机的给料也是连锁的，如进料不均或进料堵塞制砂机等现象，都会造成制砂机停机，则排料运输方面也得停止。

或者在排料运输突然停止工作，那么制砂机也应自动停止运转。

  为避免制砂机不被矿石塞堵和充分的发挥其生产能力，给矿中的大料应先经过一道破碎机破碎后，符合制砂机进料尺寸后，再进制砂机进行粉碎。

  为确保制砂机备矿石充满而发成的事故，操作人员应注意给矿运输设备与制砂机电气的连锁装置。

既制砂机不预先运转，给矿运输就开动不了，如制砂机停止，它也停止。

给矿的同时更应该注意排矿的运输。

如果排矿不及时，料就会堆积在制砂机下面，可能将制砂机顶起。

发生重大事故，因此做好正确的给料与排料运输的连锁性，才是制砂机稳产高产的必要关键，它们之间如鱼和水，有着比密切的连锁关键性。

如何正确的使用与维护制砂机的叶轮

叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

　　当我们知道了制砂机中叶轮的重要性后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

我们公司技术人员认为主要有以下九个方面需要注意：　　1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

　　3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

   正确使用制砂机是保证制砂机，设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。

　　1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

　　特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

　　2、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

　　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

　　4、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

应当注意，制砂机因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。

制砂机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

在日常维护工作中，应该正确的判断设备故障，准确地分析原因，迅速采取消除方法。

给石料生产商制砂生产线投产运营八点建议

一、高效运行。

在制砂生产线设备配置时，必须合理有效，以保证投产运行后，能够高生产效率运行。

二、高品质产品。

制砂生产线投产后，生产的成品需达到品位高、形状好的高品质。

三、低建设投资。

在生产建设初期要作好原料的化学分析和金属磨蚀性的全面试验，选择好合理的主机设备，同时整条生产线工艺布置要简约、流畅，尽量减少一次性投资。

四、低运营成本。

即投产后确保最低的运营成本，如人工成本、装运发送成本等；五、高资源运用。

充分让水泥厂和砂石线融合，尽可能的让全部成品发挥各自的作用，即实现零排放、零资源浪费；六、全线实现零排放的高标准环保要求。

全厂需要封闭式建厂，全部的扬尘点进行科学收尘，同时结合雾化喷淋，实现零排放，同时，实现矿山边开采边复垦，把制砂生产线建设成绿色、环保、生态的现代化产业，为子孙后代造福；七、建设成安全可靠的生产线。

单机设备间进行连锁控制并全线实现自动化控制，即机旁、机上同时操作的在线和离线控制，确保整条制砂生产线安全可靠的运行。

八、建设成两化融合的智能化生产线。

即根据成品的粒度要求自动调节单机设备动作工况、在线质量监控、远程控制和ERP过程管理。

以上就是关于 制砂机正确的给料与排料运输的连锁性的介绍，更多有关制砂机,叶轮,排料,破碎机,设备的内容请点击下方文章继续浏览