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撕碎机操作人员需注意的事项

更新时间:2020-04-25

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破碎机 ... 停机 撕碎 锤头

导读:   在每班交接使用对辊破碎机时都必须要对设备的润滑油脂量进行检查,避免润滑油脂缺少造成对双辊轴承磨损。

浏览量:306                导读:撕碎机设备运转中不许挂皮带、注油、整理及排除故障。

还有即是查看,首要查看转子轴承盒螺栓能否松动,然后查看每组锤头重量能否对... 撕碎机设备运转中不许挂皮带、注油、整理及排除故障。

还有即是查看,首要查看转子轴承盒螺栓能否松动,然后查看每组锤头重量能否对称不合。

锤头扫镗,应磨低相应锤头扫镗部位,转速不够,首要查看电压能否过低,然后查看用线线号能否过小,其次是看下料过量能否不均匀。

   1.撕碎机刀片在装置时螺母一定要松紧适中,过松锯片在旋转切削时将会打滑,过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。

   2.定时查看机器主轴的径向跳动,以及摆幅保证撕碎机刀片切断之间的彼此符合。

   3.撕碎机刀片在切削前操作者有必要带好防护用品并查看锯机防护罩是不是无缺。

   4.撕碎机刀片在装置平稳后应空转30秒,在断定一切正常后再开端切削作业。

   5.撕碎机的合金头具有尖利且灵敏的刃口,因此在刀片的移动、装置及拆开过程中,有必要当心保护合金头免受损害。

  6.撕碎机刀片装置前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。

法兰盘外表应平坦、洁净与轴彼此笔直相交。

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山东锤式破碎机的操作注意事项

山东锤式破碎机在操作的时候,注意以下事项;(1)锤式破碎机司机必须经培训考试介格后,持证上岗。

与刮板输送机司机和可伸缩带式输送机司机配合好,统一信号联络,按顺序开、停机,不得使用晃灯信号。

(2)破碎机应在无负载条件下启动,两次点动的时间不少于90s,连续点动不超过5次„首先启动带式输送机,然后启动破碎机,再启动转栽机和刮板输送机,停机顺序与启动顺序相反。

(3)严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。

(4)发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒吋,应立即停机。

(5)当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,严禁用手或其他工具人撬搬,一定要先停机,后处理。

(6)运行过程中,一定要注意刮板输送机的卸煤情況,不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉人破碎机,以免被卡住而损坏;处理上述杂物时,必须停机,(7)若转载机停机,应及时停止破碎机,若再次开动转载机,应先开动破碎机,避免过载使用。

(8)随吋注意破碎机的声音,如有异常,及时向转载机司机发出停机信号,及时停机处理,且停电闭锁。

(9)在转载机上处理大块煤、矸、岩时,应闭锁破碎机。

(10)保证破碎机各种安全保护设施齐全、完好,不允许使用无喷雾装置及出人口防尘帘损坏的破碎机。

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对辊破碎机操作注意事项

现今破碎机械市场中对辊破碎机已成为破碎机械中重要组成部分,其在破碎机领域中所占的地位是可圈可点的,对辊破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料,如铁矿石、石英石、钾钠长石、石灰石、河卵石、铜矿石、铝土矿、重晶石、玄武岩、钢渣、水泥熟料、垃圾废料、混凝土、煤炭、焦炭、水渣、炉渣、粘土、化肥、化工原料等。

在制砂、水利、建筑等领域都有所涉猎并且获得了广泛的应用。

对辊破碎机的操作过程中同样有很多需要大家注意的,以下让我们解说对辊破碎机在操作过程中的注意事项和操作要领。

   1、控制和避免物料的含水量,要注意观察进料防止进料口卡料。

   在破碎含水量较大或粘性大的物料时,容易产生物料粘连或卡进料口的现象,此时,要及时停机并针对堵塞原因进行处理,不可在对辊破碎机运转中直接进行疏通作业,以免损伤设备和损伤操作人员,甚至造成疏通介质被辊面挤压断裂进入对辊破碎机内部,造成辊皮损伤和磨碎二出现严重的生产事故。

含水量大和具有粘性的物料进料控制好,出料时使用用户可不比担心,华机重工对辊破碎机机体内部设有刮料器可防止被破碎物料粘连辊皮。

   2、使用高效高质量润滑油,从而延长易损件和磨损件的使用周期和使用寿命。

   在每班交接使用对辊破碎机时都必须要对设备的润滑油脂量进行检查,避免润滑油脂缺少造成对双辊轴承磨损。

   3、在被破碎的物料进入对辊破碎机前进行分类和筛选,可增设高精度布料器。

进料口增加除铁器装置增加除铁装置可避免铁质进入机器内部对辊面辊皮造成磨碎,如含铁量大的物料增加除铁器可达到节能环保而且增加使用用户经济效益的目的。

也可正在进入对辊破碎机前增设金属探测仪。

   在生产破碎过程中,如有不可破碎物落入双辊中,且无法通过对辊破碎机时,不可破碎物就会在双辊间反复翻转,造成双辊损坏,甚至造成设备停机,缩短双辊的使用寿命。

因此在使用前,可在对辊破碎机进料口添加除铁装置,有效延长双辊使用寿命。

   4、定期维护,检修设备   在对辊破碎机进行生产工作后,要对设备进行定期的维护和检修,才能保持设备持续稳定的生产能力。

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