自动控制制砂生产线产品细度模数系统

导读:  自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足混凝土的要求。

河南矿机研制出一套由棒磨制砂机为核心的自动控制制砂生产线所生产的产品的细度模数的系统。

我们所研制设计的棒磨制砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制盒反馈控制三部分组成。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口的振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水利工程混凝土的要求。

该制砂生产线工作流程见图。

文章来自：河南矿机制砂机网 https://www.upcsp.cn/ 制砂生产线相关文章推荐：河南矿机制砂生产线的工作原理。

砂石生产线产品的细度模数控制

我们这边文章主要介绍一下砂石生产线产品的细度模数控制 成品砂应满足质地坚，清洁，级配良好的要求，且碾压混凝土砂细度模数应在,规格浮动范围控制在1之内。

砂石生产线通常采用以下技术措施控制和调节成品砂细度模数。

1 筛分设备选购大型厂家生产、质量性能稳定的产品、确保有效地筛分分级。

2 制砂设备选用立轴冲击式破碎机与筛分机形成闭路循环生产人工砂，并辅以棒磨机调整人工砂的细度模数。

3 通过减少棒磨机的进料量、进料粒径以及钢棒安装量，调整成品砂的细度模数；或调减立轴冲击式破碎机的进料量或进料粒径。

减小成品砂的细度模数。

4 采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺，并正确设置各台立轴冲击式破碎机转子运行参数（如线速度），以控制成品砂的细小颗粒，提高中间级配颗粒含量，调整成品砂级配。

5 成品砂堆放是尽量减缓料堆坡度，避免利息造成级配变化。

各个行业的用途不同，所以对砂石生产线的细度模数要求极为严格。

以上就是调整砂石细度模数常用的一些措施。

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制砂机设备自动控制系统保证机制砂质量

在制砂机设备生产的过程中，机制砂的质量及砂的细度模数是否符合混凝土的要求标准，一般较的是人工取样，经过筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果机制砂不合格就要对机制砂设备进行调整，这样虽然测定，但测定时间长并且不能随时做出调整，在一定程度上还增加人工工作量。

      在这里我们就来介绍一下机制砂设备中新技术--自动控制系统。

      自动控制系统主要由自动检测、中央控制和反馈控制3部分组成。

    自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足混凝土的要求。

      (1)自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成。

       系统运行时，系统初始化，机械臂转动带着取样盒取样，随后将取样盒送到烘箱进口处，开盖机构打开取样盒下盖，砂样落入烘箱中，边翻动边受热烘培脱水，砂样在进入筛分机时，脱水可达到90%以上，然后进行砂样的筛分，得到直径圆孔筛的筛余量a,的方孔筛网的筛余量b和筛下量c，然后通过各自的溜槽分别进人下面的称量装置，称量的3个信号a,b,c发送到中央控制系统。

      (2)中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口。

      系统接收来自电子称量装置传输来的信号a,b,c，按下式计算筛余量所占重总量的百分率: A=a/(a+b+c),B=b/(a+b+c),在计算细度模数：C=(B-5A)/100-A,得到的细度模数与要求控制的细度模数D相比较。

计算结果和比较之后的结果将显示和打印，同时向反馈控制系统发出指令。

若C>D，说明制成砂偏粗，反馈控制使进料口振动给料机的开口减小，反之则开口加大。

      (3)反馈控制系统       反馈控制系统由液压装置和振动给料机组成。

液压活塞杆带动给料机开口处的活动翻板，控制开口大小控制给料量的多少。

      用机电设备模拟实验室的工作过程，以取代人工检测，减少反馈控制时间，基本上能满足制砂质量控制要求，而这套机电控制系统是简易可行的，也是较可靠的。

      随着机制砂需求量的增大，设备自动化的发展趋势，很多厂家对机制砂设备的自动生产和控制投入了越来越多的关注，加强对制砂机控制系统的研究工作。

郑州世盛重工机械制造有限公司所生产的机制砂设备根据独特的结构设计，采用耐磨材料生产出来的，质量合格价格优惠。

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