导读:砂石生产线破碎过程中物理及化学现象的规律砂石生产线工艺过程中所加工的物料及其产品,都是尺寸和形状的不同的各种颗粒所组成的碎散状混合物。
在制砂生产线中石料的物理常数是石料矿物组成结构状态的反映,和石料的技术性质有着密切的联系。
制砂生产线石料内部组成结构可由为由矿质、闭口孔隙、开口孔隙三部分组成,各局部的质量与体积成必然的比例关系。
制砂生产线道路建筑工程使用的石料,较常采用的物理常数主要有密度,毛体积密度,表现密度和孔隙率等。
这些常数在一定程度上表征材料的内部组成结构,可以间接地预测石料的有关物理性质和力学性质。
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由于制砂机破碎物料的性质不同,所以成就了各种各样的制砂机类型。
矿石和物料的破碎难易度,取决于其物理-机械性质和本身的裂隙。
通常以可碎性表示。
方法有二: ① 可碎性系数法 同一制砂机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。
可碎性系数为制砂机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和制砂机破碎中硬矿石的处理能力的比值,通常以石灰石作为标准中硬矿石,其可碎性系数为1。
② 功指数法 用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数,并用功指数大小表示其可碎性。
制砂机的效率通常用比功耗表示,即破碎一吨矿石功耗的大小(kW?h)。
把粒度上限为900~1200mm颗粒群破碎到粒度上限为25mm颗粒群的比功耗约为~3kW?h。
通常选矿厂破碎作业 (包括筛分和运输)的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的10%左右。
输入制砂机的能量消耗于发生声、热、破碎机零件和部件的磨损、机械传动系统的摩擦损失、电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。
除较后两项为有用功外,其他都属于能量的无益损耗。
60年代中期以来正研究新的破碎方法,如热电、激光、高速气流、减压等。
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砂石生产线工艺过程中所加工的物料及其产品,都是尺寸和形状的不同的各种颗粒所组成的碎散状混合物。
所谓颗粒就是物料细分状态的个别物理单元。
粒度就是描述颗粒所占空间范围的代表性尺寸,简言之,即是颗粒的大小。
破碎的实质的碎散物料粒度减小及其形状变化的过程。
其任务是研究破碎过程中物理及化学现象的规律,并使之用于生产的优化实践。
其目的主要是: 1.为下一步加工准备原料 2.便于运输或贮存 3.提供产品 破碎工农业生产和人类生活中占有极为重要的地位。
破碎往往是固体岩矿物料,加工前列道工序,其产品上限粒度(较大粒粒度)在工业生产中一般说来大于3-5毫米,试验室加工试料时可达到1毫米。
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