洗沙机建筑材料精细化生产过程常常出现异常

导读:　　上述给大家介绍了大理石制砂机的4种故障以及解决方法，大理石制砂机如果故障次数太多，应及时更换，以免造成更大的经济损失。

作为生产砂石料的一方，我们应该努力减少制砂生产线设备异常的发生。

时间系列预测法是测评努力的结果，即预测将来制砂机设备发生异常情况的程度的一种方法。

所谓时间系列预测法就是客户通过将过去制砂设备发生的异常情况的次数按照时间系列进行排列，对以后制砂设备可能发生的异常情况的数量进行预测。

使用这一方法可以测定以往制砂机生产异常情况减少的程度，并以此为基础预测未来的异常情况的次数。

假如通过改进对制砂设备的保养故障情况在逐年减少，那么将减少的趋势线加以延长就可以预测未来制砂机生产线发生故障的次数。

预测未来异常情况发生数目还可以使用相关系数法。

相关系数法假设异常情况发生的次数取决于某种原因，如假设砂石料生产过程中故障的发生次数与保养的次数有关，增加定期保养的次数就可以减少发生故障的次数。

通过对制砂设备的简单凋查掌握发生故障的频度，然后通过精密调查测定机械构成零部件的磨损情况，以此为基础来预测制砂机生产线未来发生故障的频度。

大理石制砂机常见的4大故障及处理措施

大理石是一种重要的建筑材料和工业材料，但是天然大理石由于其不同的形状和尺寸，需要用相关的设备进行修整，更常用的“整形”工具是大理石制砂机。

大理石制砂机通过“石击石”和“石击铁”的制砂原理来修整大理石颗粒的形状。

　　用大理石制砂机加工的大理石砂具有更均匀的粒度，大理石制砂机在使用过程中经常受到大理石材料的影响，设备需要定期维护。

如果不进行维护，它将很快“变旧”。

出现故障时，应采取相应的处理措施，只有这样，设备才能有更长的使用寿命。

1、大理石制砂机振幅过大　　大理石制砂机在运行期间应相对稳定，尽管大理石材料对设备的影响相对较大，但目前生产的大理石制砂机已经能够应对材料的强烈影响。

大理石制砂机由于长期磨损、过量进料或进料中存在高硬度异物，将导致设备振幅增大。

此时，必须及时更换易损件，降低进料粒度，严格控制进料，确保进料过程中不出现高硬度异物。

大理石制砂机 2、成品砂出料粒度较大　　大理石制砂机加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角带的松动。

此时，三角皮带应及时拉紧；大理石内部筛网制砂机的磨损也会导致大理石成品粒度过大，此时，应及时更换筛网，每次操作前应注意检查滤网的磨损情况。

3、轴承过热大　　大理石制砂机在运行中可能出现轴承过热现象，主要原因是润滑，看润滑是否良好，检查轴承中是否有杂质，如有及时清洗轴承。

长期磨损也会导致轴承过热。

如果发现轴承磨损，应及时修理。

如果磨损严重，应及时更换。

4、内部有金属碰撞声　　设备运行过程中内部金属碰撞声，如果能听到内部金属板碰撞声，很可能是零件脱落，如衬板、叶轮或紧固件，此时要及时拧紧和修整，避免对设备造成较大影响。

　　上述给大家介绍了大理石制砂机的4种故障以及解决方法，大理石制砂机如果故障次数太多，应及时更换，以免造成更大的经济损失。

制砂机的五种常见故障和处理方法

制砂机的五种常见故障和处理方法： 新型制砂机（立轴冲击式破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软质或中质硬质非常硬的矿石材料的破碎。

该制砂机广泛应用于大型，冶炼，建材，公路，铁路，水利等化工行业。

 1.设备没有颠簸。

查看故障和处理方法。

机身摆动太多了。

 1）叶轮上易损件的磨损更严重; 2）喂粮过大; 3）叶轮有堵塞，因此进料不均匀振荡。

 治疗方法： 1）更换易损件，使制砂机的外叶轮达到平衡; 2）严格控制进料粒度，不得超过设备允许的大值; 3）取出叶轮上的障碍物，经常停止清洁破碎腔。

 2.在设备任务过程中恢复异常噪音原因：制砂机外部的连接螺栓可能会松动衬板和叶轮等易损件。

 解决方案：立即停止，然后松开松动或可能已停止的部件。

制砂机的五种轴承操作不敏感。

问题的原因：制砂机的轴承密封进入材料等异物。

 处理：打开密封盖，清除异物。

 4，轴承温度降低 1）轴承部件充满灰尘和异物; 2）轴承磨削损坏; 3）轴承缺油。

 治疗方法： 1）清理异物; 2）更换新轴承; 3）按时加入光滑的油。

 5，密封圈上下端损坏原因： 上（下）衬套由于压盖底面上的上（下）移动摩擦而产生热量，导致过夜损坏。

 处理：更换新的上下密封圈。

以上就是关于 洗沙机建筑材料精细化生产过程常常出现异常的介绍，更多有关制砂机,大理石,轴承,设备,故障的内容请点击下方文章继续浏览