制砂机异常震动的原因分析

导读:设备主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定，应及时对转动轴承进行润滑油剂的添加，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。

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关于这个话题，我们的技术人员已经讨论过多，今天就来说说引起制砂机振动的因素有哪些？   任何了解制砂机的人都知道转子是冲击式制砂机的核心部件，并且转子由于某种原因很可能在振动后引起整个设备的振动，因此，在此我们首先介绍造成振动的原因。

   1、基础不牢固或地脚螺栓松动   当制砂机出现异常振动时，请首先检查制砂机是否是由地基螺栓和地脚螺栓引起的。

如果基础不牢固或地脚螺栓松动，将会影响机器的稳定性。

此时，必须检查并拧紧螺栓，在将来的使用过程中，应尽快检查基础或螺栓是否松动。

   2、进料过多或物料尺寸太大   如果进料量超过制砂机的负荷，则制砂机无法及时粉碎破碎腔内的物料，导致物料在破碎腔内积聚并产生异常振动。

调整物料量，并保持均匀和连续进料。

   如果材料太大，会引起异常振动。

因此，应检查进料粒度是否符合要求，并及时清除粒径异常的物料。

   3、主轴弯曲变形   当制砂机的主轴弯曲变形时，也会引起制砂机的异常振动。

在这种情况下，需要及时更换或校正主轴。

   4、易损件的磨损   例如，当制砂机的耐磨块磨损时，将导致制砂机的破碎过程受到阻碍，从而导致异常振动。

因此，应及时检查，发现磨损后应及时进行修理或更换。

   异常振动不仅是制砂机会遇到的问题，还会出现其他破碎设备，这种情况更为普遍。

在处理过程中需要仔细检查，尤其是由于内部易损件的磨损或脱落引起的异常振动。

制砂机为什么会出现震动起热等现象

制砂机在生产过程中会出现异常震动，造成此现象的原因：由于传动轴承过度磨损齿轮啮合不完整或受损严重、地脚链接螺栓松动等从而导致生产过程中发生震动。

解决方法为：对齿轮间隙进行调整，及时更换磨损的部件，重新紧固螺栓，从而确保设备在工作中的稳定性。

制砂机的筒体和顶端机连接处出现漏浆。

其原因是由设备之间的螺栓松动，销子过长、设备密封垫磨损严重所造成的。

解决的方法：对松动部件进行紧固，更换新的密封垫。

制砂机电源不稳定，其原因主轴润滑性差，灵活性减低，给料器松动、排料浓度高、衬板磨损严重或电动机电路故障造成的。

解决方法：及时对转动轴承添加润滑剂，调整或更换磨损的装置，检修电动机电路。

       制砂机轴承过热，断电或者产生异常声音。

原因：在轴承的安装过程中，要注意正确安装，不可让一些物品进入轴承，给料量要适中，定期对其进行润滑和清洁。

制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当制砂机的转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象，此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

第三代制砂机的筒体和顶端机盖连接处出现漏浆现象。

当设备连接螺栓或衬板的螺栓松动，销子过长、设备密封垫磨损严重时都会造成矿浆渗漏，要在设备停机后对松动部件进行紧固，更换新的密封垫结构，保证设备密封良好。

电动机电源不稳定。

设备主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定，应及时对转动轴承进行润滑油剂的添加，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。

制砂机如何减轻震动

制砂机在工作的过程中，会出现各种各样的问题，那么其中震动也是用户常见的一个问题之一，由于长时间的工作中出现震动也是常见现象，如果长期的震动的话会造成螺丝零部件松动或是脱落，对制砂机设备定期检查和维修其中一个原因。

今天小编为大总结关于减轻制砂机震动的方法。

1、螺旋钢丝绳隔振。

钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的减低机体振动。

与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

2、液压隔振。

液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得减低驾驶室内的振动与燥声。

3、橡胶隔振。

传统的发动机采用弹性支承减低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。

橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。

以上的介绍就是关于减轻制砂机震动的方法，希望有助于广大朋友解决疑难问题。

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