对辊破碎机辊面磨损综合原因分析

导读:在使用过程中出现各种不可避免的因素会影响设备辊皮的表面平滑度和平整度，从而影响对辊破碎机的连续作业，增加设备的停开机，从而加大维护力度造成生产计划延误产量产值下降。

如何延长对辊破碎机使用期限是每一位设备使用者和设备制造厂家都想要达到并为之努力解决的问题，如何才能延长设备的使用周期？主要要从影响设备使用周期的因素入手。

以下是我们华机重工以对辊破碎机和辊式破碎机的辊面使用为例来详细的向您阐述。

 对辊破碎机的运行原理大家都知道主要是两个辊子做相对运行转动从而对物料进行挤压达到破碎物料的目的，对辊破碎机的构造主要由辊面组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，华机重工的对辊破碎机广泛应用于破碎铁矿石、石英石、钾钠长石、石灰石、河卵石、铜矿石、铝土矿、重晶石、玄武岩、钢渣、水泥熟料、垃圾废料、混凝土、煤炭、焦炭、水渣、炉渣、粘土、化肥、化工原料等中、高硬度的物料。

 辊皮辊面是对辊破碎机的主要工作运行原部件和设备构造的主配件，在设备破碎作业过程中起着重要的无法取代的地位。

在使用过程中出现各种不可避免的因素会影响设备辊皮的表面平滑度和平整度，从而影响对辊破碎机的连续作业，增加设备的停开机，从而加大维护力度造成生产计划延误产量产值下降。

下面我们来分析造成这一因素的主要原因。

1、辊皮表面温度过低或在焊补过程中对辊皮表面杂物或杂质清理不干净不彻底，产生夹渣和夹层的现象。

在辊皮辊面的焊补过程中，因个别人员的焊补技术水平有限或因对辊皮直径和圆度测量不准确有误差或延误，造成辊子辊面的焊补厚度和层次不均匀，进而导致辊皮面受物料接触面积和所受压力不均。

2、耐磨焊条焊丝的质量差，在补焊过程中不能完美的与辊皮面材质结合而产生分层或裂纹。

3、在被破碎的物料中含铁量多除铁不彻底，导致有铁质或其它硅含量过高金属杂物进入对辊破碎机内，造成对辊破碎机的辊皮磨损。

（我们可提供配套的除铁器或磁选机也可在物料通过皮带处增设金属探测仪）4、在未能根据辊皮表面的磨损使用和焊补情况，及时调整辊皮之间的间隙距离，从而造成对辊破碎机破碎物料时压迫力起伏波动大，破碎机本体震动大而导致对辊皮使用周期短。

 除以上几点之外，还需要现场操作员和设备使用者在使用过程中精心维护，定期检修，定期加注润滑油。

良好的操作习惯和保养可以很大程度的延长设备及设备部件的使用周期，这一点对于设备其他部件同样适用。

对于设备使用用户在日常工作运行中遇到的问题可通过我们的售后服务电话与我们人员取得联系进行沟通，也可在我们官方网站提交设备维修信息。

双辊破碎机辊皮表面磨损的主要原因有哪些？

双辊破碎机适用于水泥、化工、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业的重脆性物料，确定双辊破碎机的生产能力。

只有双辊破碎机的辊皮质量好，才能提高双辊破碎机产量，保证产品的粒度。

那么，辊皮磨损对双辊破碎机有什么影响呢？双辊破碎机辊皮表面磨损的主要原因：双辊破碎机吊装现场  1.矿石加工的硬度。

如果材料的硬度和抗压强度超过300兆帕，材料就很难断裂，辊皮也很容易磨损。

辊皮表面材料的强度通常由高锰钢或特殊碳钢(铬、铬等)制成，所用辊皮材料是双辊破碎机重要部分，可以提高双辊破碎机辊皮的耐磨性。

  2.辊皮表面尺寸、规格。

当双辊破碎机辊面不光滑时，不符合规格和尺寸要求，操作不当会磨损辊皮。

  3.给矿粒度。

给料分布不均匀，不仅辊面磨损快，而且辊面有环形槽，粉碎产品粒度不均匀。

操作双辊破碎机时，请注意所提供双辊破碎机破碎粒度的大小，如果进料的粒度太大，将会产生很大的影响，特别是在粗粉碎过程中，辊皮会严重磨损。

  4.双辊破碎机的辊筒。

如果有必要通过改变破碎率来移动辊筒，辊筒应平行移动以防止辊筒变形，并且辊筒表面应快速且不均匀地磨损。

  如何减少双辊破碎机辊皮的磨损？双辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响双辊破碎机设备的整体运行。

如果不采取措施减少辊皮的磨损，不仅会影响生产线的整体运行，还会增加护成本。

那么如何减少辊皮的磨损呢？  (1)尽可能均匀地分布物料，以减少辊筒表面产生环形槽和辊筒辊皮的磨损。

在双辊破碎机的工作中，特别是在粗碎的情况下，矿块的尺寸太大，振动太大，双辊破碎机辊皮磨损严重。

  (2)选择耐磨辊皮可以降低辊皮的磨损程度，延长其使用寿命。

  (3)有必要检查双辊破碎机破碎产品的粒度。

所有在辊筒必须在内沿轴线移动一次，移动距离约为矿石颗粒大小的三分之一。

双辊破碎机发车现场  双辊破碎机是破碎生产中应用广泛的设备之一，辊皮是双辊破碎机是重要的组成部分，然而，在破碎生产中，以上是影响辊皮质量的因素，维护好双辊破碎机，可以提高双辊破碎机的生产率，减少一些不必要的损失。

辊式碎石机辊面磨损分析和处理量计算方式

在碎石机中，我们都知道辊式碎石机辊面磨损较快，因此往往需要覆盖锰钢衬套，衬套损坏可以更换。

给矿应沿整个辊宽分配，以使辊面磨损均匀。

较简单的方法是使用一条宽度和辊宽相等的平绐矿皮带。

这是因为在破碎腔内没有供破碎的矿石膨松的余地，为避免辊式碎石机堵塞，必须采取“饥饿”给矿法。

虽然可动辊在进入了难碎物体时才移动，但堵塞碎矿会造成非常大的压力，致使破碎时弹簧连续处于“工作状态”，一些粗物料会漏掉。

因此辊式碎石机应与筛子组成闭路，阻塞碎矿也会引起粒间粉碎作用，产生小于排矿口的物料。

       辊式碎石机的处理量可以根据通过对辊间隙的物料流量来计算。

因此，理论处理量=https://www.upcsp.cn/千克/小时，公式中N代表辊子的转速，单位为转/分；D代表辊子的直径，以米为单位；W代表辊子的宽度，以米为单位；s为给料的比重，单位千克/立方米；d代表辊子间距，单位为米。

在实践中，鉴于颗粒之间的空隙，因啮住给料而速度下降等因素，处理量通常约等于理论值的25%。

       以上就是碎石机厂家为你分享的辊式碎石机辊面磨损分析和处理量计算方式。

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       推荐阅读：辊式碎石机结构、功能、用途一览。

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