如今移动式机制生产线哪些碎石机用到细碎工作两辊表面

导读:双辊破碎机辊皮表面磨损的主要原因：双辊破碎机吊装现场  1.矿石加工的硬度。

浏览量：297                导读:辊子是整个设备的主作用力所在，双辊破碎机主要是依靠两个破碎辊相对旋转产生的挤压作用而使物料达到破碎效果的设备。

双辊破碎机辊子的工作表面有几种？辊子是整个设备的主作用力所在，双辊破碎机主要是依靠两个破碎辊相对旋转产生的挤压作用而使物料达到破碎效果的设备。

那么双辊破碎机辊子的工作表面也有三种：光面、槽面或齿面。

1、光面辊子主要以挤压方式粉碎物料，适于破碎中硬或坚硬的物料；两辊子的转速不一致，对物料还兼施磨剥作用；宜用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。

2、齿面辊子破碎物料时，施于挤压和劈裂作用；适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀。

3、槽型辊子带有沟纹的槽型辊子，破碎物料时，施于挤压和剪切作用；适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀；槽面辊子可帮助料块的扯入，当需要取得较大的破碎比时，宜采用槽面辊子。

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双辊破碎机辊皮表面磨损的主要原因有哪些？

双辊破碎机适用于水泥、化工、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业的重脆性物料，确定双辊破碎机的生产能力。

只有双辊破碎机的辊皮质量好，才能提高双辊破碎机产量，保证产品的粒度。

那么，辊皮磨损对双辊破碎机有什么影响呢？双辊破碎机辊皮表面磨损的主要原因：双辊破碎机吊装现场  1.矿石加工的硬度。

如果材料的硬度和抗压强度超过300兆帕，材料就很难断裂，辊皮也很容易磨损。

辊皮表面材料的强度通常由高锰钢或特殊碳钢(铬、铬等)制成，所用辊皮材料是双辊破碎机重要部分，可以提高双辊破碎机辊皮的耐磨性。

  2.辊皮表面尺寸、规格。

当双辊破碎机辊面不光滑时，不符合规格和尺寸要求，操作不当会磨损辊皮。

  3.给矿粒度。

给料分布不均匀，不仅辊面磨损快，而且辊面有环形槽，粉碎产品粒度不均匀。

操作双辊破碎机时，请注意所提供双辊破碎机破碎粒度的大小，如果进料的粒度太大，将会产生很大的影响，特别是在粗粉碎过程中，辊皮会严重磨损。

  4.双辊破碎机的辊筒。

如果有必要通过改变破碎率来移动辊筒，辊筒应平行移动以防止辊筒变形，并且辊筒表面应快速且不均匀地磨损。

  如何减少双辊破碎机辊皮的磨损？双辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响双辊破碎机设备的整体运行。

如果不采取措施减少辊皮的磨损，不仅会影响生产线的整体运行，还会增加护成本。

那么如何减少辊皮的磨损呢？  (1)尽可能均匀地分布物料，以减少辊筒表面产生环形槽和辊筒辊皮的磨损。

在双辊破碎机的工作中，特别是在粗碎的情况下，矿块的尺寸太大，振动太大，双辊破碎机辊皮磨损严重。

  (2)选择耐磨辊皮可以降低辊皮的磨损程度，延长其使用寿命。

  (3)有必要检查双辊破碎机破碎产品的粒度。

所有在辊筒必须在内沿轴线移动一次，移动距离约为矿石颗粒大小的三分之一。

双辊破碎机发车现场  双辊破碎机是破碎生产中应用广泛的设备之一，辊皮是双辊破碎机是重要的组成部分，然而，在破碎生产中，以上是影响辊皮质量的因素，维护好双辊破碎机，可以提高双辊破碎机的生产率，减少一些不必要的损失。

双辊破碎机保养工作该如何进行？

【双辊破碎机保养工作该如何进行？】双辊破碎机是一种历史较长的碎石机器，双辊破碎机的主要长处是：构造简单、机械紧凑轻便、工作可靠、报价便宜、调整破碎比较方便、破碎时过粉碎现象少、能粉碎粘湿岩石等，如果要双辊破碎机正常高效地工作，那么平常的保养工作便是少不了的。

双辊破碎机保养工作该如何进行？在操作双辊破碎机时，加料需要是持续均匀散布于辊子的全长上，这是由于如果沿辊子长度方向喂料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，伤害正常的破碎工作，取得的机械粒度也不均匀。

另外，在停止电机时，要先停止喂料，当石块非常落下、辊子空转时，才可以停止电机。

在对双辊破碎机的平常保养工作上，我们要做到：（1）留意各零件螺丝紧固情景，如果出现松动，应立即拧紧；（2）定时检验卸料口的情景，如了解有堵塞，立即进行清扫；（3）轴承加油要立即，免去轴承内有漏油之处；（4）工作前需要先开动双辊破碎机，等转速正常后，再向机内送料，停车时顺序相反；（5）应调整轴承温度，温升不能高于周围空气；（6）不应使机器出现过负荷，应留意电气仪表；（7）放活动系统的底架平面，应除去扬尘等岩石，避免双辊破碎机碰到不能破碎的岩石时，活动轴承不能在底架上移动，以至出现严重事件。

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