导读:为此，操作人员应注意下列事项：（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；（2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；（4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；（5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。
辊式破碎机 辊式破碎机rollcrusher适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
工作原理 辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，双辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的！出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
结构图 辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
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介绍 齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。
本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。
齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。
齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。
齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。
PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。
齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。
特点 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用，这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。
由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多，因此在选择使用当中有很大的选择空间。
辊式破碎机由于其破碎粒度较小，因此是众多生产厂家的首选产品。
下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。
双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的；而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的；其中一个辊子表面是光滑的，而另一个辊子表面是带锯齿的。
两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。
该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，该设备主要是完成物料的大块破碎工作。
一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。
该类设备主要用来破碎粘土和煤。
我们常用的的辊式破碎机的有以下优点：构造简单，维护方便，制造成本低。
但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。
1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：见工作原理。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。
影响效率 辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备，它的构造简单，主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。
破碎辊是破碎机的主要工作机构，它是由轴、轮毂和辊皮构成。
辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大，只有辊皮处于良好的状态，破碎机才能获得较高的生产能力。
正是由于辊皮的重要性，因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。
影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
针对这些影响因素，正确的做法是：（1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度；（2）在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮；（3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命；（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍；（5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，山东华机重工提醒您还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
操作注意注意事项1）要加强给矿的除铁工作。
非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。
所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机的安装与维护：机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
机器的维护1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
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安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
操作指导1、为了保证辊式破碎机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，2、应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。
3、如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。
因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。
4、辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。
为此，操作人员应注意下列事项：（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；（2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；（4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；（5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。
注：合理的保养可以有效延长使用寿命，更多有关辊式破碎机操作指南参考辊式破碎机使用说明书。
在前两天的文章里对辊式碎石机做了分类介绍，按辊筒数目的不同可以将其划分为三类，其中较常用的是两个辊筒的碎石机，也被简称为双辊式碎石机。
此设备的构造很简单，如下图所示： 双辊式碎石机是由两个相对旋转并固定在轴2上面的辊轮1所组成，轴2支撑在轴承上。
前列对轴承3固定在架子上是不动的，而第二对轴承4则沿着架子移动。
同时这轴承座被弹簧紧紧的压在支架上。
在轴承座和支架之间放有可以更换的钢垫，用来调整两个辊轮之间的大小。
辊轮由电动机（或转动轴）通过转动皮带带动的。
如有齿轮转动（如图a）则第二对齿轮沿齿高加长，以保证活动辊轮离开齿轮能够继续吻合。
用于细碎的辊式碎石机，它主要用来细碎粒度2毫米粘土或塑性物料，该碎石机中的辊轮表面是平滑的。
碎石机的专业生产厂家，也可称为是破碎机的生产基地，反击式碎石机、颚式破碎机、辊式碎石机、冲击式碎石机等等碎石设备，只有您想不到的，没有生产不出来的碎石机组，欢迎国内外新老朋友到厂参观考察后再放心选购！。
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看现在的破碎设备市场中华机重工的双辊破碎机的发展前景一片光明，市场可以说是供不应求，由于华机重工的双辊式破碎机的优异破碎产量及粒型出料效果，得到了广大使用用户的肯定和信赖。
但是在目前的市场大环境下，部分顾客在购买双辊式破碎机时，对双辊破碎机的本身结构及设备性能了解并不是很透彻。
在此华机重工破碎设备厂家有必要在这里为大家普及下双辊破碎机知识。
下面我们就结合2pg双辊破碎机结构图_设计图纸，来为大家讲解下双辊破碎机结构组成。
2pg双辊式破碎机3D机构示意图 2pg双辊破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
本厂生产的2pg双辊破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
具有噪声低，结构简单，维修方便的优点，生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
如今，2pg双辊破碎机的技术努力方向有以下几点： 1.双辊破碎机齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命https://www.upcsp.cn/年，细齿板寿命不小于10个月。
齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。
由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的双辊破碎机齿板寿命提高3~4倍。
2.双辊破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
3.出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
4.配有简便可靠而又能平行瞬间动作的液压避让系统。
可在正常通过煤及矸石时硬性破碎，保证出料粒径，不会超标。
在遇到铁块和橡胶等难破碎物时，能够平行退开，硬物通过后又能迅速回到原位，保护了齿板、轴承、轴等不受损坏，保证设备的正常运行，有效降低了设备的维修次数和强度。
液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。
5.开发出超高产量的双辊破碎机，最高产量达900t/h，结束了超过500t/h就要依靠进口设备的局面。
各种筛机在煤干燥时，都能正常筛分，在要求粒径保证15mm以下且含水率在5%~15%之间时就会发现频繁粘堵现象，这也就是电厂不采用先筛后破的原因。
我们通过长期试验，发现筛机网孔在≥30mm时，无论含水率为多少都不会产生粘堵。
于是，我们将筛机与双辊破碎机结合在一起，开发出入料小于300mm，出料在10mm以下的gf6pg系列筛分破碎机，使齿辊破碎机的产量大大增加。
杂物清扫装置、自动开启检测门装置、轴承测温装置等。
6.驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
7.为了自身操作人员的人身生命安全，华机重工提醒您在设备的传动部分我们在出厂时会加装安装安全罩，请勿自行拆除或破坏。
双辊破碎机设备现场实拍 山东华机重工股份有限公司是一家专业的破碎、粉碎、制砂、细碎成粉设备的研发制造商，从事破碎行业已二十余年，积攒了丰富的行业经验和设备智造经验，欢迎各地使用用户莅临厂区参观考察洽谈合作。
公司有专车接送，车间设有免费实验机型和现货设备供用户使用考察。
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