移动式碎石设备包括振动给料机双齿破碎机牙齿称为齿冠

导读:断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，双辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。

下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施：双辊破碎机发货现场1  (1)齿冠易断：齿冠相当于双辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。

齿冠易断的原因有以下两个：  ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时，各配合面紧密配合，双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。

但是，工作时间一长，受到各个方向的压力的影响，因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。

将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部，以测试其承载能力。

齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓，但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。

当每个嵌件松动并受到冲击时，冠状螺栓将会断裂。

如果发现不及时的话，齿冠很容易被损坏或折断。

②齿冠在大矿石落料时的作用力，齿冠背部易产生疲劳而断裂。

  措施一：使用长方体齿冠，就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样，不仅提高了齿冠的强度，还控制了齿冠的左右摆动。

不仅螺栓孔，而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。

与弓形齿冠相比，具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。

  (2)齿冠不耐磨  齿冠不仅磨损，结构复杂，淬火程度不应过高，实践中不应超过250HRB。

否则，淬火硬度过低，容易脆断。

否则，强度和耐磨性不能得到保证。

  措施二：为了延长双辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。

每天以这种方式维护双辊破碎机需要3~5个小时，焊接工作几乎每天都在进行。

  (3)齿环断裂  齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。

在生产过程中，矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高，被齿轮座切断。

拆卸和检查整机时，首先工作量大，然后零件加工周期长，严重影响正常生产。

  措施三：复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后，将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。

该方法简单实用，可大大节省维护时间和成本。

  (4)主轴承内圈容易断裂  主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力，径向辊子轴承使用寿命短，径向辊子轴承受到轴向力的限制。

双辊破碎机发货现场2  措施四：增加轴向推力装置，推力装置克服了断裂辊子的轴向运动，保护轴承不受轴向力，延长了轴承的使用寿命。

同时，防止了齿冠与锤齿的碰撞，破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。

双齿辊式破碎机的工作原理和齿辊的安装介绍

破碎设备是用以使物料获得必要的粒度，在工业筛分工场，采用相当于粗碎和中碎程度的、碎末和粉尘的生成量较小的破碎设备。

按劈碎作用并在很小程度上借压碎作用工作的齿辊式破碎机就属于这种设备。

碎石机厂家较新研发生产的双齿辊式破碎机是在对辊破碎机的基础上改造的，该破碎机利用特殊耐磨齿辊高速度旋转对物料进行劈裂，形成高效率的工作机理。

       双齿辊式破碎机的工作原理：       双辊式破碎机两个带齿的圆辊按相对的方向转动，物料由上面经加料漏斗送入齿辊，而为后者所破碎。

在双齿辊式破碎机中破碎物料的尺寸和齿的尺寸及其形状有关：具有不大的齿和齿辊可以破碎具有尺寸为齿辊直径的1/10-1/12大小的物料，而当具有较高的齿时，可破碎尺寸达齿辊直径的1/2-1/4大小的物料。

破碎度决定于两齿辊间的距离，该距离可以根据生产需要调节。

皮带轮由电动机经皮带传动。

这种设备的传动设备所以复杂是因为必须使两齿辊相向运动，而且要使电动机的高转速转变成齿辊低转速的缘故。

如图所示。

        双齿辊的安装排列：        如上图所示：一个齿辊的齿列位于另一个齿辊的两齿列之间。

在这种配置的情况下，可以使破碎产物比较均匀而不致产生过粉碎现象。

另外为了防止金属块或其他硬度进入齿辊时齿辊的损坏，其中一个齿辊需在滑动轴承上转动，该轴承可以随着齿辊移动。

当上述硬度通过齿辊之后，齿辊借助弹簧可返回原处。

是国内知名的碎石机生产厂家，如有需要，欢迎前来选购。

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皮带输送机断带故障原因及解决措施

关于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管理制度方面进行了分析（操作方面介绍较少）。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件，是皮带输送机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下：1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象，及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！。

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