输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

导读:4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。

皮带输送机断带故障原因及解决措施

关于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管理制度方面进行了分析（操作方面介绍较少）。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件，是皮带输送机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下：1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象，及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！。

怎么办呢？皮带输送机皮带撕裂了

随着我国工业化进程的不断推进，砂石骨料的市场需求量日益增加，石料厂企业得到了迅速的发展。

在石料厂企业生产过程中，皮带输送机作为砂石骨料装卸与短距离运输的设备，发挥着的作用。

但是，在皮带输送机运行过程中，由于外部尖锐异物刺穿、机械故障、人为操作不当等原因造成的皮带输送机皮带撕裂故障时有发生，造成了严重的经济损失。

对此，笔者进行了相关介绍。

皮带输送机皮带撕裂原因分析1、漏斗磨损严重，致使物料直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂。

2、皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。

3、因为皮带的接头强度不高，从而在皮带负荷过大时引发皮带接头断裂。

4、物料卡压堵塞撕裂。

这种情况发生在溜槽下部。

由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。

皮带输送机皮带撕裂解决措施1、在皮带使用年限之前或变形的时候，更的皮带。

2、增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置。

如果出现皮带被机架卡住的情况，立即停机解决问题。

3、合理调节皮带上紧张装置的张紧力度。

4、严格控制过大物料，以及铁器等给料到皮带上。

5、皮带撕裂是由于皮带受力不均和带宽的变化造成的，可以根据皮带受力的情况以及带宽变化两个方面对皮带进行检测。

6、加强员工的定期培训，才能使员工对皮带撕裂产生的原因熟悉掌握，并可以及时消除引起皮带撕裂的隐患。

皮带输送机皮带撕裂现象时有发生，而且皮带输送机皮带撕裂具有突发性，企业技术人员应该从多个方面对皮带采取针对性的预防，平时做好皮带的检修工作，责任到人，同时提高员工的综合素质培养，使得岗位职工熟悉皮带撕裂发生的原因，及时学习的科学技术，降低皮带撕裂的发生率，加大防撕裂保护装置的投入力度，借鉴的国外技术，综合治理，降低皮带运输机皮带撕裂的故障率，达到提高企业综合经济效益的目的。

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