皮带输送机断带故障原因及解决措施

导读:以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！

关于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管理制度方面进行了分析（操作方面介绍较少）。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件，是皮带输送机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下：1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象，及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！。

输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。

常见矿山带式输送机故障处理措施汇总

矿山带式输送机相较矿车运输与链条刮板输送机等其他矿山运输方式相比,在实现物料连续装载运输过程中具有运输距离长、量大、电耗低、维护检修工作量小和操作人员少等优点，是矿山生产中的一种主要运输设备。

而其安全可靠地运转对矿井的安全生产起着重要作用。

一旦发生输送机事故，将直接影响矿山生产，甚至造成人员伤亡。

而如何保障其安全、可靠、高效的运行,则是当今带式输送机发展中的重中之重。

本文通过分析常见矿山带式输送机故障，针对性地提出解决问题的一些方法，让大家在以后石料生产线中可以更加安全、可靠、高效的使用矿山带式输送机设备。

矿山带式输送机故障原因分析一、胶带跑偏。

在矿山运输中，由于装载货物的不均衡性，带式输送机运行时会发生的倾斜，就会出现输送机皮带偏斜现象。

经常发生这种跑偏现象，会影响矿山输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故，重者有可能导致工作人员的伤亡。

据笔者所从事的工作性质来分析，造成胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：一是设备自身原因，如果滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

三是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏。

二、断带事故。

由于现在的矿山生产任务比较重，一般的输送机会24小时不间断工作。

在这种状况下胶带的长期运转,就会造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀,甚至出现断丝现象,使胶带的强度降低。

在运转过程中,胶带突然受到大块煤块等的卡阻，使胶带所受张力变大，就会引发断带。

笔者现结合具体事例来加以说明。

某煤矿带式输送机在正常生产运转中，连续两次发生断带事故，在这期间虽未造成人员伤亡，但每次均造成直接经济损失约https://www.upcsp.cn/万元，间接损失大概在200余万元。

其中编号为80-11-8的硫化接头运行到胶带机头以下150米左右一较大的变坡点处时脱落断裂。

断后的胶带在载荷和胶带重力分力作用下，逐渐加速，直至堆积到不能再下滑为止。

三、皮带撕裂现象发生。

由于上述章节中提到的胶带跑偏，在这种情况下会引起胶带严重撕裂，还有就是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品上卡胶带造成撕裂;有可能还有胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

这三种情况是导致带式输送机胶带撕裂发生的主要原因。

矿山带式输送机故障处理措施一、矿山带式输送机胶带跑偏处理1、调整胶带输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置。

这是处理胶带跑偏的主要措施之一，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大发生跑偏。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

2、转载点处物料落料位置的影响。

在煤矿带式输送机发生故障中，转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

如果相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

二、矿山带式输送机断带处理措施。

在砂石骨料运输中，为了尽量避免断带事故的发生，我们应加强对输送机的管理，避免大块的石料或其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修措施。

而对于钢丝绳芯强力胶带选用时应选用高质量的胶带，并提高硫化接头的硫化工艺接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。

三、撕裂事故处理措施在这里我们可以简单阐述下带式输送机撕裂事故的预防：，我们可以及时修补已磨损的漏斗，这样可以避免矸石及煤块直接砸向胶带。

第二，我们可以更改设置胶带纵向撕裂监测装置，及时发现故障并处理。

另外，除了以上三种故障之外，还会出现输送机打滑的现象。

据笔者所知，出现这种打滑的原因是多方面的，具体罗列如下：初张力太小。

这主要是输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

其解决的办法主要是调整拉紧装置，加大其初张力。

再有就是煤矿输送带的负荷过大，超过电机的能力也会打滑。

当出现这种情况时，我们首先要找到打滑原因，才可以采取解决措施。

还有一种情况是，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转。

造成这种损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

以上就是关于矿山带式输送机运行中的常见故障，如皮带机跑偏故障分析等，河南中誉鼎力作为的矿山设备生产商，我们根据多年的经验，对客户现场做了很多考察，结合不同的应用领域，和客户的反馈，我们在生产过程中优化了矿山带式输送机的很多细节。

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