外皮带运输机的技术研究现状

导读:皮带输送机皮带撕裂现象时有发生，而且皮带输送机皮带撕裂具有突发性，企业技术人员应该从多个方面对皮带采取针对性的预防，平时做好皮带的检修工作，责任到人，同时提高员工的综合素质培养，使得岗位职工熟悉皮带撕裂发生的原因，及时学习的科学技术，降低皮带撕裂的发生率，加大防撕裂保护装置的投入力度，借鉴的国外技术，综合治理，降低皮带运输机皮带撕裂的故障率，达到提高企业综合经济效益的目的。

【外皮带运输机的技术研究现状】由于皮带运输机向大产能化方向发展，其技术难度也越来越大有的技术需要取得解决，才能提高运行可靠性赶上专门程度，文章介绍了皮带运输机的现状，与国外同类机械进行了比较。

外皮带运输机的技术研究现状一、国外皮带运输机设计系统国外现有多家项目设计公司致力于皮带运输机设计系统的发现，并开发出各具特征的符合不同使用要求的设计系统。

美国CDI公司主要从事皮带运输机的设计和询问工作，在运输机设计方面位于专门位置，主要业务范围包含机器设计、程度曲线设计、动态了解和调整系统设计、机械调试及试运行等等。

澳大利亚的Helix吨echnologiesPtyLtd专门从事项目软件开发，已开发出一系列项目管理、投资了解的软件系统，如运输机设计、管道网络了解、泵的型号和V型皮带运输机/链的驱动设计等。

二、皮带运输机技术发现现状近二十年来，我国皮带运输机有了很大的发展，对皮带运输机的技术发现和新机械开发都获得了可喜的成果，运输机机械系列不断增多，开发了大歪斜度、长距离新型皮带运输机系列机械，并对皮带运输机的技术为主要零件进行了理论发现和机械开发，使用动态了解技术和中间驱动与无需人工化调整等技术，成功研制了多种软开启和制动系统及以PLC为的可编程电控系统。

当下，多所科研机构在进行皮带运输机的发现，例如对托辊运行阻力随带速变化进行的实验发现，用在皮带运输机设计和皮带运输机的动态特性了解，了解转弯部分的导向力和阻力，得出转弯段皮带运输机运行的阻力计算方式，使用离散模型建立系统的动力学方程，开发平面转弯皮带运输机动态了解系统；和在皮带运输机纵向振动理论与横向振动理论的基础上，提出了皮带运输机的动态设计方式和该方式与计算机技术相结合的设计决策支持系统。

由于发现工作不断深入，皮带运输机动力学性能发现沉淀了大量的宝贵经验和资料，凭借新的设计手段发现皮带运输机动力学模型的时机已经成熟，皮带运输机的技术是动态设计与监测，它是制约大产能皮带运输机发展的技术。

矿用皮带机动态研究所面临的主要问题

【矿用皮带机动态研究所面临的主要问题】矿用皮带机动态了解重要的优势就是变化了以前各零件独立设计发现的模式，以矿用皮带机各零件协同工作的方式为终目的，把矿用皮带机做为一个有机的整体来进行了解，寻找优的组合模式与调整策略，在经济、可靠的条件下，提高矿用皮带机的整体工作性能。

矿用皮带机动态研究所面临的主要问题1、计算矿用皮带机在运行中矿用皮带机动张力的峰值大小及出现的条件，矿用皮带机动张力的峰值通常是其正常运行张力的几倍甚至十几倍，而根据以往静态设计的方式计算出来的张力值比实际值要小得多，因此只能靠增加安全系数来矿用皮带机的安全运行，在无可靠的了解工具的情景下，使用经验方式其安全系数常常获得过大，这势必引发消耗的上升、投资的浪费。

2、了解矿用皮带机在运行中的振动特性规律，振动是引发矿用皮带机动张力上升的主要因素，也是引发断带事件的罪魁祸首，摸清其规律对调整矿用皮带机动张力有着重要意义。

3、发现边界条件对矿用皮带机振动规律的影响，矿用皮带机的边界条件是指全部影响矿用皮带机动态特性的内部条件与外部条件，如驱动系统、拉紧系统、托辊、载荷等，了解发现这些边界条件的变化对振动的影响，并寻找优化矿用皮带机振动特性的边界条件的形式；性能与经济的指标上符合优。

怎么办呢？皮带输送机皮带撕裂了

随着我国工业化进程的不断推进，砂石骨料的市场需求量日益增加，石料厂企业得到了迅速的发展。

在石料厂企业生产过程中，皮带输送机作为砂石骨料装卸与短距离运输的设备，发挥着的作用。

但是，在皮带输送机运行过程中，由于外部尖锐异物刺穿、机械故障、人为操作不当等原因造成的皮带输送机皮带撕裂故障时有发生，造成了严重的经济损失。

对此，笔者进行了相关介绍。

皮带输送机皮带撕裂原因分析1、漏斗磨损严重，致使物料直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂。

2、皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。

3、因为皮带的接头强度不高，从而在皮带负荷过大时引发皮带接头断裂。

4、物料卡压堵塞撕裂。

这种情况发生在溜槽下部。

由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。

皮带输送机皮带撕裂解决措施1、在皮带使用年限之前或变形的时候，更的皮带。

2、增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置。

如果出现皮带被机架卡住的情况，立即停机解决问题。

3、合理调节皮带上紧张装置的张紧力度。

4、严格控制过大物料，以及铁器等给料到皮带上。

5、皮带撕裂是由于皮带受力不均和带宽的变化造成的，可以根据皮带受力的情况以及带宽变化两个方面对皮带进行检测。

6、加强员工的定期培训，才能使员工对皮带撕裂产生的原因熟悉掌握，并可以及时消除引起皮带撕裂的隐患。

皮带输送机皮带撕裂现象时有发生，而且皮带输送机皮带撕裂具有突发性，企业技术人员应该从多个方面对皮带采取针对性的预防，平时做好皮带的检修工作，责任到人，同时提高员工的综合素质培养，使得岗位职工熟悉皮带撕裂发生的原因，及时学习的科学技术，降低皮带撕裂的发生率，加大防撕裂保护装置的投入力度，借鉴的国外技术，综合治理，降低皮带运输机皮带撕裂的故障率，达到提高企业综合经济效益的目的。

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