皮带输送机“飞车”故障怎么办？

导读:断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

皮带输送机具有运输距离长、运送量大、运输速度高、运输耗电量较小等优点，被称为当代得力的输送设备。

然而皮带输送机“飞车”故障限制了该设备在大倾角长距离下运工况下的使用，也困扰着越来越多的用户。

本文就为大家讲述皮带输送机“飞车”故障怎么办问题。

1、改变驱动位置，增加皮带输送机下运的摩擦力。

皮带输送机“飞车”故障主要原因是下运角度超限，运送量超载。

当皮带输送机超载，下运角度过大时，皮带及皮带上的物料在重力和惯性的作用下就会自行向下滑动，并且速度会逐步增大，就会造成“飞车”。

改变传统的机头卸载点驱动，例如，把机头驱动部分安装在距机尾30m的地方，就会使下运的摩擦阻力增大，减少“飞车”的可能性，甚至杜绝“飞车”事故。

2、改变皮带输送机的张紧方式，保持恒定的张紧力。

下运时，由于物料的重力作用使皮带输送机的顶皮带张紧，底皮带松弛，从而导致驱动主滚筒摩擦力骤减，加剧了皮带下滑速度，使皮带输送机发生“飞车”事故。

为解决这一难题，可以改变传统张紧绞车、钢丝绳直接张紧的方式，采用自动液压拉紧装置进行皮带输送机的张紧。

该装置由拉紧油缸、拉紧小车和慢速绞车组成。

当底皮带由于顶皮带下滑速度变快而变的松弛时，拉紧油缸就会自动进行张紧，从而了驱动主滚筒和底皮带之间恒定的摩擦力，防止皮带下滑进一步加速，杜绝“飞车”事故的形成。

3、电动机和减速机之间加装滑差抱闸。

由于实际生产中不可避免的原因，在满载运转中可能停机，这时由于惯性作用，大角度下运皮带输送机就会继续下运，由于没有了电机的减速作用，下滑就会变成“飞车”事故。

加装滑差抱闸就能很好的解决这一问题。

滑差抱闸又名涡流制动器，是利用电磁离合器的原理设计制造的一种新型制动设备，由磁、励磁线圈、壳体、测速装置、电磁式安全制动闸、连接轴等部分组成。

滑差抱闸工作原理当发出停车信号时，加装在电机和减速机之间的滑差抱闸就开始通过涡流作用进行减速，当速度降到值时安全制动闸动作彻底将减速机输入轴抱死，完成皮带输送机的制动。

它先通过涡流减速然后再进行机械抱死，避免了突然制动对皮带输送机的冲击，保护了皮带输送机各种部件，是对电机、减速机、胶带等，延长了使用寿命。

4、改变皮带输送机的电控系统。

普通皮带输送机的电控一般是由皮带综合保护器控制开关启动或停止皮带输送机。

加装滑差抱闸后，可以根据实际运行需求，改变电控系统。

开机：皮带综合保护器给滑差抱闸控制系统一个开车信号，后者打开后给软启动控制开关一个信号，通过逐步增大启动电压，启动皮带输送机；停机：停机时，皮带综合保护器分别给软启动控制开关、滑差抱闸控制系统停车信号，前者逐步减小驱动电压，电动机逐步减速，同时后者进行涡流制动，速度降到值时，机械抱闸抱死，停车完成。

整个过程可以由PLC微电脑控制，只要把滑差抱闸抱死时间和电机停机时间调整好就能实现上诉动作。

5、加装防滚滑装置。

在向下运行时，物料的重力使其有向下滚动的趋势，倾角越大稳定性就越差。

一般多在下运皮带输送机上安装防滚滑装置，以防止物料的滚滑，安全生产。

6、加强岗位管理。

皮带输送机“飞车”故障主要是在满载运行时突然停车造成的。

对于可预见性停车，管理人员可以提前和后一部输送机联系，停止装载，尽量开空下运皮带输送机上的物料。

通过岗位的积管理减少皮带输送机发生“飞车”的因素，从而避免“飞车”事故。

皮带输送机“飞车”故障是下行皮带机常见的一种故障，如您也正为此烦恼，不妨先试试本文所介绍的几种方法吧！。

怎么办呢？皮带输送机皮带撕裂了

随着我国工业化进程的不断推进，砂石骨料的市场需求量日益增加，石料厂企业得到了迅速的发展。

在石料厂企业生产过程中，皮带输送机作为砂石骨料装卸与短距离运输的设备，发挥着的作用。

但是，在皮带输送机运行过程中，由于外部尖锐异物刺穿、机械故障、人为操作不当等原因造成的皮带输送机皮带撕裂故障时有发生，造成了严重的经济损失。

对此，笔者进行了相关介绍。

皮带输送机皮带撕裂原因分析1、漏斗磨损严重，致使物料直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂。

2、皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。

3、因为皮带的接头强度不高，从而在皮带负荷过大时引发皮带接头断裂。

4、物料卡压堵塞撕裂。

这种情况发生在溜槽下部。

由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。

皮带输送机皮带撕裂解决措施1、在皮带使用年限之前或变形的时候，更的皮带。

2、增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置。

如果出现皮带被机架卡住的情况，立即停机解决问题。

3、合理调节皮带上紧张装置的张紧力度。

4、严格控制过大物料，以及铁器等给料到皮带上。

5、皮带撕裂是由于皮带受力不均和带宽的变化造成的，可以根据皮带受力的情况以及带宽变化两个方面对皮带进行检测。

6、加强员工的定期培训，才能使员工对皮带撕裂产生的原因熟悉掌握，并可以及时消除引起皮带撕裂的隐患。

皮带输送机皮带撕裂现象时有发生，而且皮带输送机皮带撕裂具有突发性，企业技术人员应该从多个方面对皮带采取针对性的预防，平时做好皮带的检修工作，责任到人，同时提高员工的综合素质培养，使得岗位职工熟悉皮带撕裂发生的原因，及时学习的科学技术，降低皮带撕裂的发生率，加大防撕裂保护装置的投入力度，借鉴的国外技术，综合治理，降低皮带运输机皮带撕裂的故障率，达到提高企业综合经济效益的目的。

皮带输送机断带故障原因及解决措施

关于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管理制度方面进行了分析（操作方面介绍较少）。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件，是皮带输送机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下：1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象，及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！。

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