皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项

导读:8.调紧皮带输送机传动装置的距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。

皮带输送机初步的安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以初安装调试就显得尤为重要。

皮带机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命。

皮带输送机张紧过松会造成输送带跑偏，过紧又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。

调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。

启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。

调节皮带输送机张紧度的3步骤首先要调整驱动轴与被动轴的平行度（平行度达不到会形成皮带输送机跑偏和一边跳齿）；然后把驱动端轴承、链轮固定，调整好链轮距。

被动端由松到紧双侧平行张紧，此时用手垂直向上托动下层皮带达到链条高于下轨道50mm为止；后固定死被动端轴承和张紧螺栓即可。

皮带输送机运行首先要配置准确的动力，功率小了会出现震动或噪音，甚者造成电机在长期超负荷运转情况下烧毁，功率大了就会造成浪费。

皮带输送机的初步安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以初安装调试就显得尤为重要。

皮带输送机安装调试的5个步骤1.皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。

2.皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。

3.皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的初调整应以正常张紧度稍松些为宜。

4.皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。

5.调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。

皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。

1.皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。

移动马达使输送带松弛，不需撬开就能取下输送带。

千万不要把输送带撬下来！2.皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。

过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

3.皮带输送机选择合适的输送带替换。

4.清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。

输送带在安装使用前保持干燥。

5.检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。

皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是的。

6.检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。

7.在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。

8.调紧皮带输送机传动装置的距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。

用手转几圈主动轮，重测张力。

9.拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。

由于转动装置在运作时距的变化都会导致输送带性能不良，故务必要所有转动装置部件均已拧紧。

10.尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。

好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。

带式输送机皮带连接注意事项

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点。

带式输送机长时间使用以后会出现皮带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现，很多时候故障容易发生在皮带接头附近，所以输送机皮带连接很重要。

下面，河南中誉鼎力将带式输送机皮带连接方法作以下几点总结了，供用户进行参考学习。

1、腔带端部的裁切要严格成直角，否则可能导致胶带路偏并容易拉豁。

2、应斜截切除两连接端带宽两边缘处的直角，使接口处带宽稍窄。

截切部分长约60mm，宽10mm左右。

3、厚度不同的腔带．应进用不同号码的皮带扣。

4、皮带扣钩子断面形状有长方形和椭圆形两种。

前者棱角尖锐，接头时易损伤带芯；后者穿通带芯容易，胶带布层不受损伤，在使用中水分浸入量较少，带芯防腐效果较好，使用寿命较长，因此以选用后者为宜。

5、为胶带接头处的成槽性能，防止和减少销柱折断，皮带扣应随二节式或三节式托辊而分段，用于深槽胶带时尤应注意。

6、花纹胶带若采用皮带扣连接时（建议用硫化腔接），其接缝也应垂直于胶带纵向。

因为经验表明，用顺花纹的斜接法，容易使皮带扣折断。

以上就是几种带式输送机皮带接头注意事项。

带式输送机在使用时要遵守操作规则，安装要求进行开机作业。

如果出现皮带打滑、跑偏、撕裂等情况，注意查看输送机皮带是否出现过松的情况，可以调整张紧装置进行调整。

皮带输送机“飞车”故障怎么办？

皮带输送机具有运输距离长、运送量大、运输速度高、运输耗电量较小等优点，被称为当代得力的输送设备。

然而皮带输送机“飞车”故障限制了该设备在大倾角长距离下运工况下的使用，也困扰着越来越多的用户。

本文就为大家讲述皮带输送机“飞车”故障怎么办问题。

1、改变驱动位置，增加皮带输送机下运的摩擦力。

皮带输送机“飞车”故障主要原因是下运角度超限，运送量超载。

当皮带输送机超载，下运角度过大时，皮带及皮带上的物料在重力和惯性的作用下就会自行向下滑动，并且速度会逐步增大，就会造成“飞车”。

改变传统的机头卸载点驱动，例如，把机头驱动部分安装在距机尾30m的地方，就会使下运的摩擦阻力增大，减少“飞车”的可能性，甚至杜绝“飞车”事故。

2、改变皮带输送机的张紧方式，保持恒定的张紧力。

下运时，由于物料的重力作用使皮带输送机的顶皮带张紧，底皮带松弛，从而导致驱动主滚筒摩擦力骤减，加剧了皮带下滑速度，使皮带输送机发生“飞车”事故。

为解决这一难题，可以改变传统张紧绞车、钢丝绳直接张紧的方式，采用自动液压拉紧装置进行皮带输送机的张紧。

该装置由拉紧油缸、拉紧小车和慢速绞车组成。

当底皮带由于顶皮带下滑速度变快而变的松弛时，拉紧油缸就会自动进行张紧，从而了驱动主滚筒和底皮带之间恒定的摩擦力，防止皮带下滑进一步加速，杜绝“飞车”事故的形成。

3、电动机和减速机之间加装滑差抱闸。

由于实际生产中不可避免的原因，在满载运转中可能停机，这时由于惯性作用，大角度下运皮带输送机就会继续下运，由于没有了电机的减速作用，下滑就会变成“飞车”事故。

加装滑差抱闸就能很好的解决这一问题。

滑差抱闸又名涡流制动器，是利用电磁离合器的原理设计制造的一种新型制动设备，由磁、励磁线圈、壳体、测速装置、电磁式安全制动闸、连接轴等部分组成。

滑差抱闸工作原理当发出停车信号时，加装在电机和减速机之间的滑差抱闸就开始通过涡流作用进行减速，当速度降到值时安全制动闸动作彻底将减速机输入轴抱死，完成皮带输送机的制动。

它先通过涡流减速然后再进行机械抱死，避免了突然制动对皮带输送机的冲击，保护了皮带输送机各种部件，是对电机、减速机、胶带等，延长了使用寿命。

4、改变皮带输送机的电控系统。

普通皮带输送机的电控一般是由皮带综合保护器控制开关启动或停止皮带输送机。

加装滑差抱闸后，可以根据实际运行需求，改变电控系统。

开机：皮带综合保护器给滑差抱闸控制系统一个开车信号，后者打开后给软启动控制开关一个信号，通过逐步增大启动电压，启动皮带输送机；停机：停机时，皮带综合保护器分别给软启动控制开关、滑差抱闸控制系统停车信号，前者逐步减小驱动电压，电动机逐步减速，同时后者进行涡流制动，速度降到值时，机械抱闸抱死，停车完成。

整个过程可以由PLC微电脑控制，只要把滑差抱闸抱死时间和电机停机时间调整好就能实现上诉动作。

5、加装防滚滑装置。

在向下运行时，物料的重力使其有向下滚动的趋势，倾角越大稳定性就越差。

一般多在下运皮带输送机上安装防滚滑装置，以防止物料的滚滑，安全生产。

6、加强岗位管理。

皮带输送机“飞车”故障主要是在满载运行时突然停车造成的。

对于可预见性停车，管理人员可以提前和后一部输送机联系，停止装载，尽量开空下运皮带输送机上的物料。

通过岗位的积管理减少皮带输送机发生“飞车”的因素，从而避免“飞车”事故。

皮带输送机“飞车”故障是下行皮带机常见的一种故障，如您也正为此烦恼，不妨先试试本文所介绍的几种方法吧！。

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