托辊在流水线皮带输送线中的作用机理

导读:2、皮带输送机的动力学特性皮带输送机在运行时需要分析其以下几种特性:（1）皮带输送机运行时的惯性力;（2）输送带与托辊之间的压陷阻力特性等，即影响托辊组转动的阻力和物料压陷时的阻力特性;（3）输送带的纵向拉伸特性;（4）输送带悬垂度的影响;（5）输送带部分段上的驱动力及制动力特性;（6）张紧装置特性，可结合边界条件和初始条件加以考虑。

托辊在流水线皮带输送线中的作用机理在流水线皮带输送线中，托辊是支撑流水线皮带输送线并减小流水线皮带输送线挠度的零件，尽管单个托辊性能相对于运输机系统来讲是微不足道的，但在整个运输机系统中，托辊的数目非常多，运输机操作时，在参与运动的各部分中，参与操作的托辊的性能不能忽略不计，对于带宽为1800毫米(带重https://www.upcsp.cn//m)、承载托辊(操作部分性能为)间距为2m的流水线皮带输送线，流水线皮带输送线的单位长度性能与承载托辊的单位长度性能的比约为。

在进行动态了解时，所需计算托辊参与运动的性能，假如托辊参与运动的性能用托辊操作部分的性能代入，这只是一种近似的办法，其因素在于：在运输机操作过程当中，流水线皮带输送线和加工原料在运输线上的运动是平动，而托辊的运动是操作，做为操作的物料，在进行动态计算时参与运动的性能通常需按操作惯量或等效性能进行计算。

刚体的操作惯量是表示刚体操作过程当中惯性大小的物理量，当刚体性能持续散布时，操作惯量的大小由刚体的性能、性能散布和转轴的位置三个因素来，等效性能是将运动件用一个假想的性能替代整个运动件的性能和操作惯量，等效的准则是等效前后运动件的动能不变，在运输机系统中的计算基准为流水线皮带输送线，故将计算的托辊等效性能等效到流水线皮带输送线上，托辊中的各质点在运动过程当中在不同的半径上运动，因而在计算时不能用操作部分的性能来替代，需用托辊的操作惯量和等效性能，遗憾的是，各托辊厂商供应的只是托辊操作部分的性能，程度上也是如此，通过计算部分托辊组的等效性能，从计算结果看：托辊的等效性能比操作性能小于20%左右。

托辊的等效性能使用试验的办法比使用公式计算获得的结果更准确，这个指标也是权衡托辊好坏的一个重要程度，对于长距离的流水线皮带输送线，托辊的使用量也很大，因此在设计时使用托辊等效性能计算结果更准确。

托辊是做操作运动，但流水线皮带输送线是做直线运动，因此在计算单元性能时，要将托辊的操作惯量转化为直线运动的性能，转换的公式同滚筒，单元性能包含流水线皮带输送线性能、托辊的等效性能和加工原料性能。

皮带输送机动态特征分析

皮带输送机简介【输送产量】：40-3000t/h【输送宽度】：400-1600mm皮带输送机又称带式输送机，皮带输送线，皮带流水线，胶带输送机,皮带机。

运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合矿山、化学、印刷等广大行业。

在矿山行业中，矿用皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机。

中誉鼎力主要生产重型矿用皮带输送机，我们的皮带输送机的材质采用橡胶，可以承重的物料时产量大大增加，完全可以满足石料生产线生产的需要。

皮带输送机动态特征皮带输送机的动态特性主要包括三种:即纵向特性、横向振动特性以及输送带的跑偏特性。

在这三种特性中纵向特性对带式输送机的影响甚为重要，它主要研究的是带式输送机在启、制动情况下，输送带以及其它一些相关部件由此而做出的动态响应(如动张力、动位移)等。

带式输送机在启、制动情况下，由于不同形式的张力的叠加使得输送带的张力在滚筒处重新分布，从而导致带式输送机运行并不平稳产生振动。

同时，这些张力的相互叠加还使得张紧装置的载荷和位移也相应增大。

因此有必要对带式输送机的纵向特性进行分析，这也是研究带式输送机动态特性的重要依据。

目前对带式输送机纵向特性的分析方法主要有:有限元法、牛顿法和波动分析法。

所谓有限元法就是利用有限元分析的方法将输送带分割成若干小段，然后用反映带式输送机动态特性的数学模型来表示输送带所分割的每一小段。

一个系统不管是连续系统或是离散系统从物理本质上说区别并不是很大，离散系统只不过是将连续的物理系统分段聚集在有限的各个点上，各个点之间利用无质量的弹性元件以及粘性元件连接起来而已。

不管对于连续系统还是离散系统而言，它们的动力特性是相同的。

因此在分析某一系统的动力特性时，连续系统可以利用离散系统的近似描述来表示。

1、基本假设利用有限元法分析带式输送机的纵向特性时首先要做出以下几点假设:（1）输送带的横向振动相对纵向振动而言相对较小，在这可以忽略;（2）将支架、托辊组假设成无弹性的刚性构件;（3）认为输送带的结构参数当成是线性的;（4）缠绕在滚筒上的输送带，认为其弹性模量具有无穷大的值，并忽略输送带的质量。

2、皮带输送机的动力学特性皮带输送机在运行时需要分析其以下几种特性:（1）皮带输送机运行时的惯性力;（2）输送带与托辊之间的压陷阻力特性等，即影响托辊组转动的阻力和物料压陷时的阻力特性;（3）输送带的纵向拉伸特性;（4）输送带悬垂度的影响;（5）输送带部分段上的驱动力及制动力特性;（6）张紧装置特性，可结合边界条件和初始条件加以考虑。

河南中誉鼎力厂家，30年专注矿用设备，几千家矿山项目合作伙伴，我们公司生产的皮带输送机设备得到广泛应用，已经销往云南、贵州、四川、重庆、黑龙江、吉林、辽宁、山西、陕西、内蒙古等多个矿山企业，更多内容请咨询在线客服！。

输送皮带设备优化设计的重要性

【输送皮带设备优化设计的重要性】输送皮带设备的优化的目的是该机械的生产性能及减少运行消耗，它包含机械费(电机、皮带输送皮带设备、滚筒、托辊等机械的初始安装成本)、皮带输送皮带设备、托辊及滚筒的折旧费、检验维修费和电费，机架和减速器等零件对优化结果影响不大，可不思考其成本，目的函数与皮带输送皮带设备的张力、受力性能、托辊间距及所需的功率等有关。

输送皮带设备优化设计的重要性对输送皮带设备而言，机械性能是离散变量，对于离散变量的优化办法还不很成熟，尤其是对带式输送皮带设备性能的优化，由于各约束条件不能归结为显式的函数，且约束较多，对于的运量、带速和驱动滚筒的围包角，皮带输送皮带设备的受力性能等级越低，对减少运营消耗越有利；托辊间距在符合挠度条件、托辊承载能力和托辊时间的要求下越大越有利，这类优化办法实际上只是一种型号设计的优化办法，从真实案例计算也可以看出来托辊间距越大，所需的功率也就越大，那么耗电量相应添加，因此也不是托辊间距越大越好，这就所需优化设计，以符合输送皮带设备时间期内的总成本较低的目的。

在输送皮带设备生产运行中，部分岩石在卸料时会沾附到皮带输送皮带设备上，这样皮带设备便粘着岩石进入回程段的下托辊上，在回程段，皮带设备的工作面即脏面将会接触托辊，于是托辊也沾有了有这些附着物，岩石如果再进入托辊壳体内，会使轴承座上的径向载荷和轴向载荷添加，引发轴承快速磨损，托辊的工作状况也就越来越差，时间大大减少。

托辊壳体粘上岩石也会撕裂和拉毛皮带输送皮带设备的面胶，加速皮带设备磨损毁坏，如果附着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒外观上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是引发皮带输送皮带设备跑偏，皮带输送皮带设备磨损严重添加，有时还会引发皮带输送皮带设备面胶和滚筒包胶层的撕裂，使得运行及运营情景都为恶劣，传统解决办法为在头部滚筒处，装设清理系统，这样附着岩石便不能进入回空段，大大改进了回空段托辊和皮带输送皮带设备的工作条件，不过，当运输的岩石湿度较大，扬尘状且粘性较大，残留在皮带输送皮带设备上的岩石很难从皮带输送皮带设备上清理掉时，翻转系统所发挥的影响就显得比较重要了。

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