矿山生产中输送机损坏原因有哪些？

导读:据笔者所从事的工作性质来分析，造成胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：一是设备自身原因，如果滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

带式输送机作为重要的散装物料输送设备,它的应用越来越广泛,同时人们对所使用的带式输送设备的要求也越来越高。

目前大倾角、高强度矿山带式输送机在我国使用比较普遍,在山西、新疆库尔勒等大型矿山及水泥厂项目中均有广泛使用,在使用过程中也会存在不少问题,那么导致矿山生产中输送机损坏原因有哪些？1、在进行煤矿资源运输时，由于输送机机尾位置与转载机之间的搭建不够合理，以及机尾起缓冲作用的托辊丧失弹性使，当较重的物料在输送带上进行运输时，物料受惯性力的影响会对输送带造成严重的冲击，受冲击力摩擦作用的影响，容易对输送带造成破损。

另外在煤矿资源运输过程中若果煤矿资源当中夹杂着尖锐物质时，很容易刮破输送带，对输送带造成严重的破坏。

2、输送带破损的另外一种典型的表现形式则是带边磨损。

导致带边磨损的主要是因输送带在运输过程中由于跑偏所引起的。

但输送带出现跑偏状况，此时，输送带便会与机架形成摩擦，此时便会形成带边拉毛开裂。

带边一旦磨损，水就会通过破损部位更容易对输送带的帆布形成侵蚀，加快帆布的腐蚀，终影响输送带的正常功能的发挥。

3、皮带不转。

当皮带输送机启动以后，如果传动滚筒空转或者皮带打滑，主要原因是皮带内部拉力不足，传送带过长、过载启动等原因造成的。

4、输送带运输距离较长，整条输送带上通常会存在少溢出的搭接部位，不过在进行搭接时，掌握不好输送带的搭接效果，如：结构不齐，搭接不密实，在输送带运输过程中受外力的影响，容易引起输送带的断裂。

5、减速机断轴。

首先减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好等于样本所提高额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴。

我们都知道，矿山石子生产线中，由于石子的比重较大，所以所采用的机械设备都经过严格设计、计算，如常见的矿用振动筛等，电机功率的选择直接影响设备的使用寿命。

所以，皮带输送机的部件类型、电机功率、减速机型号、速比等方面都要经过仔细计算，通常以满负荷运转的情况下进行选择，才能区别设备正常运行。

6、输送带质量存在缺陷或是在使用过程中对输送带的养护与维修工作落实不到位，同样是导致输送带发生损害的重要原因之一。

在运用输送带进行运输时，输送带长期受摩擦力的作用，并且输送带长期暴漏在外，在日晒风吹和雨淋的影响下质量会不断地下降，另外冬季煤矿开采运输，输送带表层会结冰，进而造成输送带胶质变硬而导致输送提前老化影响输送带的正常使用年限。

在运用输送带进行运输时，未能及时采取措施对输送带进行养护，大地增加的输送带的破损程度。

以上就是导致矿山生产中输送机损坏原因分析。

因此在挑选输送机时应谨慎对待，把握好质量关。

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中誉鼎力精心制造每一台机器，让每一位顾客放心使用。

常见矿山带式输送机故障处理措施汇总

矿山带式输送机相较矿车运输与链条刮板输送机等其他矿山运输方式相比,在实现物料连续装载运输过程中具有运输距离长、量大、电耗低、维护检修工作量小和操作人员少等优点，是矿山生产中的一种主要运输设备。

而其安全可靠地运转对矿井的安全生产起着重要作用。

一旦发生输送机事故，将直接影响矿山生产，甚至造成人员伤亡。

而如何保障其安全、可靠、高效的运行,则是当今带式输送机发展中的重中之重。

本文通过分析常见矿山带式输送机故障，针对性地提出解决问题的一些方法，让大家在以后石料生产线中可以更加安全、可靠、高效的使用矿山带式输送机设备。

矿山带式输送机故障原因分析一、胶带跑偏。

在矿山运输中，由于装载货物的不均衡性，带式输送机运行时会发生的倾斜，就会出现输送机皮带偏斜现象。

经常发生这种跑偏现象，会影响矿山输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故，重者有可能导致工作人员的伤亡。

据笔者所从事的工作性质来分析，造成胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：一是设备自身原因，如果滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

三是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏。

二、断带事故。

由于现在的矿山生产任务比较重，一般的输送机会24小时不间断工作。

在这种状况下胶带的长期运转,就会造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀,甚至出现断丝现象,使胶带的强度降低。

在运转过程中,胶带突然受到大块煤块等的卡阻，使胶带所受张力变大，就会引发断带。

笔者现结合具体事例来加以说明。

某煤矿带式输送机在正常生产运转中，连续两次发生断带事故，在这期间虽未造成人员伤亡，但每次均造成直接经济损失约https://www.upcsp.cn/万元，间接损失大概在200余万元。

其中编号为80-11-8的硫化接头运行到胶带机头以下150米左右一较大的变坡点处时脱落断裂。

断后的胶带在载荷和胶带重力分力作用下，逐渐加速，直至堆积到不能再下滑为止。

三、皮带撕裂现象发生。

由于上述章节中提到的胶带跑偏，在这种情况下会引起胶带严重撕裂，还有就是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品上卡胶带造成撕裂;有可能还有胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

这三种情况是导致带式输送机胶带撕裂发生的主要原因。

矿山带式输送机故障处理措施一、矿山带式输送机胶带跑偏处理1、调整胶带输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置。

这是处理胶带跑偏的主要措施之一，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大发生跑偏。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

2、转载点处物料落料位置的影响。

在煤矿带式输送机发生故障中，转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

如果相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

二、矿山带式输送机断带处理措施。

在砂石骨料运输中，为了尽量避免断带事故的发生，我们应加强对输送机的管理，避免大块的石料或其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修措施。

而对于钢丝绳芯强力胶带选用时应选用高质量的胶带，并提高硫化接头的硫化工艺接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。

三、撕裂事故处理措施在这里我们可以简单阐述下带式输送机撕裂事故的预防：，我们可以及时修补已磨损的漏斗，这样可以避免矸石及煤块直接砸向胶带。

第二，我们可以更改设置胶带纵向撕裂监测装置，及时发现故障并处理。

另外，除了以上三种故障之外，还会出现输送机打滑的现象。

据笔者所知，出现这种打滑的原因是多方面的，具体罗列如下：初张力太小。

这主要是输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

其解决的办法主要是调整拉紧装置，加大其初张力。

再有就是煤矿输送带的负荷过大，超过电机的能力也会打滑。

当出现这种情况时，我们首先要找到打滑原因，才可以采取解决措施。

还有一种情况是，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转。

造成这种损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

以上就是关于矿山带式输送机运行中的常见故障，如皮带机跑偏故障分析等，河南中誉鼎力作为的矿山设备生产商，我们根据多年的经验，对客户现场做了很多考察，结合不同的应用领域，和客户的反馈，我们在生产过程中优化了矿山带式输送机的很多细节。

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煤炭破碎机生产中灰尘产生的原因有哪些

浏览量：292                导读:在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的...在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。

目前在煤炭破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：  1)袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大；  2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重；  3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。

采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风；  4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。

另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。

因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置；  5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题；  6)袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。

从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

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