分析圆振动筛的筛网损坏过快的原因

导读: 处理方法： 设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

分析圆振动筛的筛网损坏过快的原因中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-677726265  振动筛是一种高效新型的筛分设备，振动筛的筛网是其主要部件，它的好与坏直接影响着我们的生产，但是在长期的使用中，振动筛的筛网很容易损坏，这令很多的使用者非常的头疼，长期的更换筛网就意味着成本的增加，振动筛筛网破损过快的原因主要有以下几点：  1、振动筛的筛网耐磨程度问题一直是一个引起筛网破损过快的重要原因。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网破损的就是很快。

  2、振动筛的筛网张紧力度不够，引起筛网颤动，通常沿筛网边缘活包压条处断裂或损坏。

  3、振动筛的筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

  4、物料的投料问题。

在振动筛工作过程中如果一次投料过多，容易使筛网疲劳变松，降低物料的处理量，同样也会使电机负荷增加，造成振动电机的损坏。

如使用有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗。

  5、振动筛的筛网与筛框贴合不紧，支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。

  6、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

  7、电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

在判断振动电机正确方向时，可以调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

碎石机网具体分析振动筛分机代替圆筒筛分机的特点

振动筛分机是较有效的筛分机械，因而代替了圆筒筛分机。

这是因为这种筛分机具有下列一系列的优点：       1、振动筛的表面几乎全部利用，而圆筒筛分机的作用面只利用了20-25%。

因此，振动筛分机所需电动机之功率比圆筒筛分机电动机功率要小一些；       2、振动筛分机的筛选质量良好，因为筛网在水平面上的投影均一，可是在圆筒筛分机内，则投影在筛的圆筒表面的各个部分而不同；       3、平面振动筛分机的效率达90-95%，而圆筒筛分机的效率则为60-75%（筛分机的效率，或其有效利用系数，是由筛分而获得的低级砾石重量和该级原料总量之比值）；       4、铁丝制方形筛网比圆筒筛分机的筛孔容易制作；筛网的更换也比较简单；       5、由于平面振动筛分机的尺寸较小，所以装有振动筛分级的筛分工厂的体积也较装有圆筒筛分机的工厂为小。

       专业生产碎石机设备，包含筛分洗选系列的圆振动筛、直线振动筛、振动给料机等设备，根据您投产的具体情况，为您量身打造适合您的设备。

欢迎有志之士前来选购！       本文信息来自与碎石机网：        更多有关振动筛的详细资讯：/products/https://www.upcsp.cn/。

振动筛激振器轴承频繁损坏找原因

振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现。

很多激振器采用偏心块外置式整体结构。

该结构*普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。

 1、润滑密封结构设计不合理。

 激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，*终烧损的主要原因。

目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。

密封间隙一般在1～2mm。

 但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，*终导致轴承因缺少润滑而损坏。

 处理方法： 采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。

 2、轴承与轴承座孔配合选择不当。

 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。

轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。

*终轴承损坏。

 处理方法： 选择合理配合公差。

由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。

故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。

 轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转。

为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

 3、设计时未考虑轴的伸缩量。

 激振器运行温度一般都在60～85℃。

由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

 处理方法： 设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

 粉砂岩破碎机选购方法介绍使用制砂机的注意事项。

以上就是关于 分析圆振动筛的筛网损坏过快的原因的介绍，更多有关筛网,振动筛,轴承,激振器,分机的内容请点击下方文章继续浏览