导读: 6、粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
振动筛分机是较有效的筛分机械,因而代替了圆筒筛分机。
这是因为这种筛分机具有下列一系列的优点: 1、振动筛的表面几乎全部利用,而圆筒筛分机的作用面只利用了20-25%。
因此,振动筛分机所需电动机之功率比圆筒筛分机电动机功率要小一些; 2、振动筛分机的筛选质量良好,因为筛网在水平面上的投影均一,可是在圆筒筛分机内,则投影在筛的圆筒表面的各个部分而不同; 3、平面振动筛分机的效率达90-95%,而圆筒筛分机的效率则为60-75%(筛分机的效率,或其有效利用系数,是由筛分而获得的低级砾石重量和该级原料总量之比值); 4、铁丝制方形筛网比圆筒筛分机的筛孔容易制作;筛网的更换也比较简单; 5、由于平面振动筛分机的尺寸较小,所以装有振动筛分级的筛分工厂的体积也较装有圆筒筛分机的工厂为小。
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分析圆振动筛的筛网损坏过快的原因中鑫厂家实力见证,如果您想了解我们的产品,可以随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮在线咨询价格!立即拨打电话享更多优惠:0371-677726265 振动筛是一种高效新型的筛分设备,振动筛的筛网是其主要部件,它的好与坏直接影响着我们的生产,但是在长期的使用中,振动筛的筛网很容易损坏,这令很多的使用者非常的头疼,长期的更换筛网就意味着成本的增加,振动筛筛网破损过快的原因主要有以下几点: 1、振动筛的筛网耐磨程度问题一直是一个引起筛网破损过快的重要原因。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求,筛网破损的就是很快。
2、振动筛的筛网张紧力度不够,引起筛网颤动,通常沿筛网边缘活包压条处断裂或损坏。
3、振动筛的筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
4、物料的投料问题。
在振动筛工作过程中如果一次投料过多,容易使筛网疲劳变松,降低物料的处理量,同样也会使电机负荷增加,造成振动电机的损坏。
如使用有强大冲击力的给料方式,必须给振动筛加装缓冲料斗。
5、振动筛的筛网与筛框贴合不紧,支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
6、粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
7、电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
在判断振动电机正确方向时,可以调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
为了筛分砾石和碎石,一般都采用:a圆筒筛分机,其中材料的筛分系借助于带孔圆筒的旋转而运行的;b振动筛分机,在垂直面上装有强制循环振动器;c平面振动筛分机。
圆筒筛分机包括有几个筛孔直径不同的筛段,一般是三段;较小的筛孔位于进料的一端;筛孔尺寸愈接近出料的一端则愈大(如图228)。
筛筒与水平成8°-10°的倾角,坡向出料口。
材料逐渐向出料的一端移动,同时由于筛筒的旋转而多少先提高一些,然后再想下滑动(螺旋运动)。
筛分质量,决定于圆筒的长度和每段的长度,因此圆筒既长且笨。
不能穿过较大筛网的大石料都经过端孔从筛筒排出。
筛分可分为干筛和冲洗筛分两种;在后一种筛分情形下,一般是把自来水管引入筛筒,装上若干喷嘴。
冲洗筛分法的效果是良好的。
因为粘土的分离比较沙子的分离困难得多,所以如果材料中混有粘土颗粒,则套筒的前列部分应制成无孔的,并在其中装置倾斜翼板,或者悬挂链子以便更好地分析出粘土颗粒。
有时为了缩短圆筒长度,可把圆筒制成套筒式。
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