双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施讲解

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浏览量：362                导读:双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施讲解双级粉碎机(也叫双击破)在使用过程中，由于剧烈的捶打、撞击等，很多部件都会收到磨损...双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施讲解  双级粉碎机(也叫双击破)在使用过程中，由于剧烈的捶打、撞击等，很多部件都会收到磨损或者变形。

那么，怎样才能避免这种情况的发生呢。

下面由华北重型专家为大家介绍下双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施。

1.提高双级粉碎机部件接触刚度一般粉碎机部件的接触刚度大大低于零件本身的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。

常用的方法有：①、减少接触面间的粗糙度，改善双级无筛底粉碎机零件接触面的配合质量。

如粉碎机轴承盒的接触，精密轴类力构建的顶尖孔多次研磨加工等，以增加实际接触面积，减小接触变形。

②、预加载荷，可消除配合面间的间隙，还能增大接触面积。

各类轴承、滚珠丝杠副的调整常用此法。

2.提高双级粉碎机部件刚度  双级粉碎机薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大，可采用增加辅助支承的方法解决。

如车削双级粉碎机细长轴时，利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度；箱体孔系加工，为了增加镗杆的刚度而使用各种支承镗套。

3.采用合理的装夹方式  如前所述的薄壁套筒的装夹。

又如车削细长轴时，一般采用一夹一顶的装夹方式，尾座顶尖采用弹性活顶尖，使双级粉碎机工件在受热变形伸长时，顶尖能轴向收缩，以补偿工件的变形，减小误差。

4.合理的结构设计  在设计双级粉碎机及配套零部件时，尽量减少其组成零件数，以减少总的接触变形量。

注意刚度匹配，防止低刚度环节出现。

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废钢破碎机的内部主要组成及工艺流程步骤法

浏览量：376                导读:废钢破碎机的内部主要组成及工艺流程步骤法废钢破碎机被称为大型金属破碎加工设备，该机在设备工作原因上基本沿用了原有金属破碎...废钢破碎机的内部主要组成及工艺流程步骤法  废钢破碎机被称为大型金属破碎加工设备，该机在设备工作原因上基本沿用了原有金属破碎机制造特点，在机型设计上更加注重品牌档次，将金属破碎机整体机体机型重新框架，设备在机体框架上独特加入了人工生产平台，并建有自动登平阶梯，该机内部主要组成基本包含：废钢破碎机专用主轴、金属破碎机通用锤头及设备剪切s刀、设备内层衬板。

在内部构成中s刀的作用成为众多用户关注的焦点，在此华北重型机械为您提供解答服务，s刀由于外表型制类似与字母s所以取名s刀，该刀片在废钢破碎机中主要起到对原材料进行滑动防止造成机腔堵塞的作用，其次通过s刀还可以实现对大型物料的快速优先分割降低锤头工作量提高设备整体产量的作用。

  废钢破碎机处理的轻薄料经抓钢车放置到板式输送机上，它进入废钢破碎机，废钢机是该生产线的核心设备，其原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，经过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，经过破碎机底部的筛孔漏出，再由皮带输送机进入一次的磁选机，在此处轻薄料分成两个路径：铁质金属步入圆筒分选筛，进而得到破碎后的废钢铁和杂质；另一路则未被磁选机吸走的有色金属、杂质等，需要再经过二次磁选提出夹杂在里的特质金属。

1、切割式破碎：利用高温高热使回收金属局部熔化或氧化，进而将其切断。

常用的方法有氧气切割、电弧焊切割、等离子切割等，比较而言氧气切割的成本较低，应用最普遍。

 2、冲击式破碎：即利用具有一定冲击动能的破碎锤，撞击回收金属并使之破碎。

产生冲击动能的方式有两种，一是利用自由下落破碎锤的自身重量和下落的高度来产生冲击动能，如落锤式破碎。

二是利用高速旋转破碎锤的自身重量和旋转速度来生产冲击动能，如锤式破碎。

 3、断裂式破碎：利用选装的废钢破碎机异型刀具如星形轮爪、刀头等，与固定在机体上的剪刃相互作用，使线形类回收金属被撕断、折断或剪断。

 4、挤压式破碎：利用静压力，使之破碎的方法称为挤压式破碎。

这个过程属于连续破碎。

要要用于厚壁性回收金属的加工，破碎所需的静压力由破碎机的液压系统产生，其工作能力取决于设备液压系统产生压力的大小。

 5、爆破式破碎：此类破碎必须在专门的爆破坑中进行，主要是对于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、废轧辊、机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型军用器械等进行爆炸解体。

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粉体物料输送设备自然变向所采取的措施

粉体物料输送设备自然变向所采取的措施对粉体物料输送设备完成程度变向所采用的措施，主要是对转弯段的托辊组结构与设计做了调改，目的是出现向外的离心力，用做均衡转弯段皮带运输机张力的向心合力，自然变向所采用的措施包含：很多措施、辅助措施和应急措施三种。

1、很多措施有（1）给托辊设置安装支撑角ε—安装支撑角就是在程度面内托辊轴线的投影与曲线法线方向形成的夹角，它是通过托辊的内侧端向皮带运输机操作方向歪斜而形成的。

（2）添加托辊成槽角λ添加托辊成槽角便于提高皮带运输机的居中无需人工调整能力，减少跑偏程度，因此，有帮助于缩小转弯半径，该项措施也是皮带运输机居中无需人工调整的重要措施。

2、辅助措施有（1）设内曲线抬高角δ—在转弯段挨近转弯的一侧皮带运输机形成的曲线叫内曲线，而另一侧叫外曲线，通过将内曲线抬高的角度，使皮带运输机和加工原料所受的重力对转弯段外侧出现分力，以部分地均衡向心的皮带运输机张力的合力，使转弯轻易完成，但，由于内曲线抬高角的存在，有可能造成加工原料向外侧的滚动形成撒料，因此，内曲线抬高角不能获得过大。

（2）回程分支加压辊—在回程分支使用平托辊时，在回程分支的皮带运输机上面添加压辊，以添加托辊给予皮带运输机的横向摩擦力。

3、应急措施有增设立辊—在转弯处皮带运输机的内外两侧安装立辊，免得转弯处皮带运输机左右跑偏。

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