预焙阳极生产中碎系统工艺流程介绍

导读:        与辊式碎石机不同，用锤式碎石机破碎，物料在其中被快速旋转冲击体(锤、棒)的冲击和摩擦而破碎。

在上节资讯中，我们讲了炭阳极厂原料的破碎工作与常用破碎设备，这节我们就讲讲预焙阳极生产的中碎系统工艺流程，看破碎机在其中扮演着什么样的角色。

       预焙阳极生产中碎系统工艺流程如图6-1所示。

             从上图可知：煅烧料1由提升机2提升的贮料斗3，再由电磁振动给料机4加到辊式破碎机5中，破碎后的物料由提升机提升到贮料斗7，再由电磁振动给料机8加到振动筛9，大于15mm的物料进入小对辊破碎机继续破碎，然后进入提升机6。

从振动筛9筛出的15-5mm、https://www.upcsp.cn/和以下的物料分别进入料仓12各分级料仓中。

料仓12中不平衡物料进入贮料斗13，再经溜槽和星形给料机14加到雷蒙磨15进行磨粉。

磨细的粉料由鼓风机17鼓进的风带着经雷蒙磨上的分级器进入旋风分离器16，使粉料与空气分离。

分离出来的细粉下到分级料仓中。

经分离后的空气再经鼓风机吹入雷蒙磨内。

为了保持磨机内有一定的风压，多余的空气被送到袋式除尘器18，除尘后的空气由抽风机19排放，粉尘下到的分级料仓。

对辊破碎机、提升机下料处和振动筛中含有粉尘的空气集中抽人旋风分离器20，待粉尘与空气分离后，粉尘进入分级料仓，净化后的空气排人大气。

       以上就是碎石机厂家为你介绍的预焙阳极生产中碎系统工艺流程。

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       推荐阅读：铝电解炭阳极生产过程中碎石机破碎流程分析。

应用于预焙阳极车间的各种碎石机设备

除了之前我们所讲的辊式碎石机，还有锤式碎石机、颚式碎石机、圆锥碎石机等碎石机设备，也都可应用于预焙阳极车间使用，各有各的千秋之处。

具体请看碎石机厂家为你一一道来。

        与辊式碎石机不同，用锤式碎石机破碎，物料在其中被快速旋转冲击体(锤、棒)的冲击和摩擦而破碎。

这些冲击体由金属杆铰接在水平转子上。

金属杆装在套在转子轴上的锤盘问的环形槽里。

固定转子轴的机架和机架壳都衬有特殊硬质钢制的可更换的保护板。

破碎腔的底实际上是一个篦子筛，系由两节紧固在机架内突出部位上的筛板所组成。

筛条通过机壳端壁上的孔洞来更换。

        为使锤式碎石机正常工作，要求对所有的转动部件进行认真地平衡(以避免强烈振动)。

尤其重要的是，使安在同一旋转面上相对两端的两个锤头，要一样长和一样重。

       锤式碎石机的优点是：产能大，维护简单，便于观察和更换损坏件。

此外，这种碎石机的破碎比也很高(15～35)。

       颚式碎石机根据其结构特点和物料强度，破碎比不超过3～6。

因此，它主要是用于生产中的废料和某些辅助材料的粗碎。

将待破碎的物料加入两块颚板之间，当动颚板移近固定颚板时，物料即被压碎。

颚式碎石机的生产能力取决于偏心轴的转速(即颚板的摆动数)和颚式碎石机的夹角。

夹角越小，破碎能力越大，但破碎比越小。

颚式碎石机的主要缺点是，生产能力相当低，每吨破碎料的耗电量较高。

       和颚式碎石机相似，圆锥碎石机的破碎比为4—8，可以用来破碎非常坚固的矿石，主要是粗碎和中碎。

在圆锥碎石机中，物料是在动圆锥体和固定部分之间的空间里被挤碎。

      圆锥碎石机有以下3种型号：粗碎型、中碎型和细碎型。

圆锥碎石机的主要部件为机架、动锥体、锥轴、偏心轮、传动轴和皮带轮。

圆锥碎石机带有辅助设备——润滑系统，有些还有液压系统。

       根据预焙阳极车间的生产工艺流程，在破碎磨粉工段需安装一套圆锥碎石机或辊式碎石机。

      以上就是碎石机厂家为你总结的关于各种碎石机应用于预焙阳极车间的不同之处。

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水泥厂生产工艺流程介绍

【水泥厂生产工艺流程介绍】稍微了解水泥厂生产工艺流程的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

通常来讲，水泥工业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石块)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)和铁酸盐组合。

在一个硅酸盐水泥工厂中，今天我们就来做下水泥厂生产工艺流程介绍！水泥厂生产工艺流程介绍1、破碎及预均化（1）水泥生产过程当中，很大一部分原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，由于石块是生产过程当中用量较大的原料，开采出来之后的颗粒较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥的石头破碎中占有比较重要的位置。

（2）原料预均化技术就是在原料的存、取过程当中，使用科学的堆取料技术，完成原料的初步均化，使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程当中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头（包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏），据统计，干法水泥机械生产线粉磨操作所需消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40，因此，正确选择成套水泥机械和水泥厂生产工艺流程过程，对机械性能、减少外观耗能会有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程当中，稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的必要条件，生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。

4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回转窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

（1）石头分散换热80在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。

（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。

（3）预分解水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化。

5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道流程是进入成套水泥机械（回转窑）中进行熟料的烧成，熟料烧成后，温度启动减少，后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度，此时回收高温熟料的显热，提高系统的热效能和熟料性能。

6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产的后流程，也是耗电较多的流程，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适的粒度（以细度、比表面积等表示），形成的颗粒颗粒级配，添加其水化面积，加速水化速度，符合水泥浆体凝结、硬化要求。

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