导读: 4、锤式碎石机料块受到高速旋转锤子的冲击和料块本身以高速向固定不动的衬板上撞击而破碎。
随着市场的需求,碎石机的应用范围越来越广,随着时间的推移,碎石机得到了更好的改进和创新,利于生产效率的提高。
锥形碎石机前列次的出现在十九世纪下半期,现在已广泛地应用在各建筑及采矿工业部门中。
今天主要分析碎石机的基本构造: 锥形碎石机的主要工作部分,是二个截头椎体(如图所示),其中里面这个是活动的轧头,外面这个是固定的轧臼;在轧头和轧臼之间有个环形的工作区域,物料就是这个这个工作区域中被轧碎的;垂直装着的轧臼,它的轴与碎石机的轴相重合,而是碎石机机壳的一部分。
里面这个椎体—轧头,系套在碎石机的转轴上,作连续不停的环形摆动,取决于碎石机的构造,在工作过程中,它的集合轴将描出一锥形表面(顶点在碎石机上部)来,此时轧头表面的一面,顺序地靠近轧臼,同时其相对的一面又离开轧臼,似乎是在滚压轧臼的内表面。
用三十多年的时间专注于碎石机械的生产制造,累积了大量的生产经验,更精于辅佐用户投产,精湛的技术、周密的工艺、优质的材质、诚信的企业助您行之有效,只要您肯迈出一步,辅佐您完美的走完剩余的九十九步工作。
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浏览量:376 导读:废钢破碎机的内部主要组成及工艺流程步骤法废钢破碎机被称为大型金属破碎加工设备,该机在设备工作原因上基本沿用了原有金属破碎...废钢破碎机的内部主要组成及工艺流程步骤法 废钢破碎机被称为大型金属破碎加工设备,该机在设备工作原因上基本沿用了原有金属破碎机制造特点,在机型设计上更加注重品牌档次,将金属破碎机整体机体机型重新框架,设备在机体框架上独特加入了人工生产平台,并建有自动登平阶梯,该机内部主要组成基本包含:废钢破碎机专用主轴、金属破碎机通用锤头及设备剪切s刀、设备内层衬板。
在内部构成中s刀的作用成为众多用户关注的焦点,在此华北重型机械为您提供解答服务,s刀由于外表型制类似与字母s所以取名s刀,该刀片在废钢破碎机中主要起到对原材料进行滑动防止造成机腔堵塞的作用,其次通过s刀还可以实现对大型物料的快速优先分割降低锤头工作量提高设备整体产量的作用。
废钢破碎机处理的轻薄料经抓钢车放置到板式输送机上,它进入废钢破碎机,废钢机是该生产线的核心设备,其原理就是利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,经过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物,经过破碎机底部的筛孔漏出,再由皮带输送机进入一次的磁选机,在此处轻薄料分成两个路径:铁质金属步入圆筒分选筛,进而得到破碎后的废钢铁和杂质;另一路则未被磁选机吸走的有色金属、杂质等,需要再经过二次磁选提出夹杂在里的特质金属。
1、切割式破碎:利用高温高热使回收金属局部熔化或氧化,进而将其切断。
常用的方法有氧气切割、电弧焊切割、等离子切割等,比较而言氧气切割的成本较低,应用最普遍。
2、冲击式破碎:即利用具有一定冲击动能的破碎锤,撞击回收金属并使之破碎。
产生冲击动能的方式有两种,一是利用自由下落破碎锤的自身重量和下落的高度来产生冲击动能,如落锤式破碎。
二是利用高速旋转破碎锤的自身重量和旋转速度来生产冲击动能,如锤式破碎。
3、断裂式破碎:利用选装的废钢破碎机异型刀具如星形轮爪、刀头等,与固定在机体上的剪刃相互作用,使线形类回收金属被撕断、折断或剪断。
4、挤压式破碎:利用静压力,使之破碎的方法称为挤压式破碎。
这个过程属于连续破碎。
要要用于厚壁性回收金属的加工,破碎所需的静压力由破碎机的液压系统产生,其工作能力取决于设备液压系统产生压力的大小。
5、爆破式破碎:此类破碎必须在专门的爆破坑中进行,主要是对于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、废轧辊、机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型军用器械等进行爆炸解体。
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前边文章讲述过有关碎石机设备的作业对象以及结构形式的分析,今天详谈按照结构及工作原理的不同,常用的碎石机的常用几种主要类型: 1、颚式碎石机,它是依靠活动颚板做往复且具有周期性的运动,将加于两颚板之间的物料压碎。
2、圆锥式碎石机外锥体是固定的,内锥体被偏心轴(或偏心套)带动作偏心转动,物料在两锥体之间受到压力与弯曲力而破碎。
3、辊式碎石机 物料在两个相互平行和旋转方向相反的辊子间受到挤压(光辊),或受到压劈裂(齿辊)而破碎,如两辊转数不同还有部分研磨作用。
4、锤式碎石机料块受到高速旋转锤子的冲击和料块本身以高速向固定不动的衬板上撞击而破碎。
5、轮碾机 物料在盘上被旋转着的圆柱形碾轮所压碎及磨碎。
除了上述的机械破碎方法外,目前已有电力进行破碎的,主要工作原理是:在高压电力中,放一堆有适当间隙的金属针,加高压电后,在水中产生脉冲的高压火花放电,因此产生超高电压,而使水中的物料产生破碎。
另外,还有用超声波和低声波破碎的。
目前较常见的还是机械破碎。
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