继续讲解圆锥碎石机构造以及金属排出装置

导读:因此，在通过圆锥碎石机几何轴线的每一垂直断面中，内椎体将循环的靠近或离开外锥体，当两椎体靠近时，与前述量类型相似，其间的块料被破碎，同时在其对称的断面处则形成较宽的距离，此时该处的物料则由于重力及离心力的作用，沿椎体表面排出机外（如下图所示）：       若在碎石机中落入太硬的原料块或金属块时，则支持环4及外锥体3将向上升起（此时弹簧12压缩），让硬块下落，并在弹簧的作用下，重新回到原来的位置。

紧接昨天的内容同时参照昨天的图片继续往下讲：当碎石机的转动轴回转时，具有偏心空的轴套2也就开始旋转，活动地插在偏心孔内的主轴及内椎体也相应地作锥面运动。

因此，在通过圆锥碎石机几何轴线的每一垂直断面中，内椎体将循环的靠近或离开外锥体，当两椎体靠近时，与前述量类型相似，其间的块料被破碎，同时在其对称的断面处则形成较宽的距离，此时该处的物料则由于重力及离心力的作用，沿椎体表面排出机外（如下图所示）：       若在碎石机中落入太硬的原料块或金属块时，则支持环4及外锥体3将向上升起（此时弹簧12压缩），让硬块下落，并在弹簧的作用下，重新回到原来的位置。

      此类碎石机与之前文章中讲述的旋回式圆锥碎石机和固定轴式（偏心式）碎石机之间存在这很大的差别，处理锥体运动的方式不同外，而且在物料排出口附近，两锥面间有一段平行地带，因此，能得到粒度很均匀的产品。

这是前述两种作为粗碎用的圆锥碎石机所达不到的。

      同时，为了保证出料的粒度均匀，这种型式的圆锥碎石机偏心轴转速，都较同尺寸大小的粗碎回转碎石机为高，并且进料口的尺寸较小，一般进口物料为30-75毫米的范围内。

破碎比一般在3-17之间。

此碎石机常用于中碎和细碎。

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继续讲述CM—18型锤式碎石机的装置及工作原理

继续昨天的文章讲述CM—18型的锤式碎石机，这种碎石设备的机壳是两部分组成，分别位于上部和下部，二者是通过螺栓连接起来的。

机壳的材质多采用钢板，其内壁衬是由锰钢制作而成。

其中这种碎石机械的加料口设在上机壳顶部。

       CM-18型锤式碎石机的转子速度为950-1300转/分，从加料口进入碎石机的物料受到锤子猛烈的冲击后被抛向呈阶梯形状布置的衬板15、16、17及18。

大部分达到破碎要求尺寸的，既从下面出料篦条缝隙中落出，一少部分因为未能达到所要求的尺寸，就会被留在篦条上面被第二次锤子冲击而破碎。

       倘若有坚硬的物料不能被破碎，例如说螺帽、销钉等不慎落入碎石机内，由于锤子系活动地悬挂在圆盘上，锤头能够沿悬挂回转让开，这样就可避免机器损伤。

大型的锤式碎石机，还有保险装置，主要安装在转动装置上，通过对保险销钉的利用，当过载时会被折断，导致电动机与碎石机转子联接脱开。

      处理大块和较硬的物料的锤式碎石机，可用数量少而重量大的锤子，在细碎用的碎石机中，则往往使用数量多而重量轻的锤子。

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专题讲述菌形圆锥碎石机的构造

此类碎石机的构造如图所示：       在碎石机基础上的钢质底座1的当中有圆筒形的中空凸出体，其上装置青铜套。

在青铜套中，活动的装置在一个具有偏心空的轴套2，此轴套的上端紧接着伞形齿轮，有齿轮的转动，使轴套在凸出题的青铜套中旋转。

此具有偏心孔的套的底部亦支持在轴套上，碎石机的主轴底部插入2中。

在2的内腔中也装有青铜套。

主轴的中部装有内椎体5，锥体的底部是凸出的球面。

主轴、内椎体及所有安装在椎体上的零件都由凸出球面支撑在凹形球面轴瓦上，轴瓦装在钢质盘上，钢盘将在作用力传至碎石机的机体上，钢支持环4在碎石机的上部。

支持环的内表面有大的锯齿螺纹，用意结合调整外锥体3的高度（控制出料大小）。

外锥体的表面装有护板。

支持环4的周围有孔，由这些孔装入螺栓，在螺栓外面装有以弹簧12与机座相连。

      在支持环4上还安装有外罩和进料箱，主轴顶端上装有供料盘，在供料盘和内椎体之间的轴上有防护用的圆筒，圆筒是用螺栓和轴联结的。

      碎石机的运转是水平传动轴6端上小伞齿轮转动具有偏心孔套上面的大伞齿轮使主轴与内椎体作锥面运动。

传动轴6借联轴器11与电动机直联。

       今天继续分菌形圆锥碎石机的相关知识……。

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