导读: 当需要向系统输油时，应先打开放气阀10和截止阀6，推动手动换向阀至给油位置，再启动液压油泵，当放气阀流出清晰的油时，说明系统中残存的气体已排除干净，即可关闭放气阀，这时油即进入主机液压缸，压力增加并逐渐抬起圆锥碎石机的动锥(通常抬起动锥的压力为10公斤/了平方厘米左右)，这时排矿口逐渐减小，当动锥与定锥顶死后，压力将迅速上升，这时应停止给油，并将手动换向阀转至中间位置，液压油就在动锥的重力作用下返回油箱，动锥下降，排矿口增大。
用于中碎和细碎的圆锥碎石机不管是从工作原理上讲，还是从运动学来看都与旋回碎石机相同，但还存在这一些差异，那就是来自部分主要零件的结构和特点不同。
从破碎腔的形式来看圆锥碎石机，可分为三种，一种是用于中碎的也就是所谓的标准型、还有一种是用于中碎和细碎称为中间型，较后一种是用于细碎的短头型破碎腔，其中用于中碎和细碎的破碎腔将为广泛。
他们之间的差异在平行带的长度与破碎腔剖面形状，由下图可知，平行带较短的是标准型，较长的是短头型，而中间型的在两者之间。
拿F2200圆锥碎石机的平行带作为示范，标准型为175mm，短头型为350mm，中间型为250mm。
圆锥碎石机中平行带的存在是为了保证矿石不止一次被压碎，圆锥碎石机是连续性的持续工作，所以单位质量的生产能力大、而且功率消耗低。
圆锥碎石机的规格是以矿口宽度B表示。
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例如1200/180圆锥碎石机，即给矿口宽度为1200mm、排矿口宽度为180mm。
中细碎圆锥碎石机的规格则以可动圆锥下部的较大直径D表示。
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根据不同矿石自身的特性和人们对物料的所需，可对碎石机进行对比和选择。
碎石机种类繁多，目的相同，都是将大块的矿石进行破碎，但碎石工艺却有着较大的区别。
下图为惯性圆锥碎石机简图，今天主要分析其结构。
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惯性圆锥碎石机的隔振装置安装由破碎锥（内锥）9和外锥7组成的机体上，且锥体的工作表面有保护衬板，破碎腔形状是向排矿方向逐渐收缩的。
激振器4在轴承的作用下装在破碎锥轴上。
倘若激振器进入工作状态后开始旋转，且产生离心力，从而使破碎锥绕球心进行摆动，在圆锥碎石机的破碎腔中若没物料破碎时，破碎锥沿外锥的内表面滚动；若有物料，不仅在物料层滚动，而且伴有物料层厚度所带来的冲击，以至于物料得到破碎。
破碎后的物料从排料口中排出，调整环可以调节排料口的大小。
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单级叶片泵是从圆锥碎石机油箱向液压系统和液压缸中输油的，单向阀用于防止高压油回流，单向截流阀用于向主机液压缸输油时，控制油流速度不致太快。
可参考下图： 当非破碎物进入圆锥碎石机的破碎腔而需大量将油排出时，单向截流阀又可迅速而大量的将油排出，系统中有两个高压滥流阀，高压溢流阀4是为了控制油泵工作时的压力而设置的，而如果系统中压力过高，则油经此阀流回油箱中。
高压滥流阀12则是为了机器通过特大非破碎物时，动锥被迫下降太多，引起系统压力过高，必须迅速排油降压，为保护主机而设置的。
在活塞式蓄能器中充入50公斤/平方厘米的压力氮气。
当需要向系统输油时，应先打开放气阀10和截止阀6，推动手动换向阀至给油位置，再启动液压油泵，当放气阀流出清晰的油时，说明系统中残存的气体已排除干净，即可关闭放气阀，这时油即进入主机液压缸，压力增加并逐渐抬起圆锥碎石机的动锥(通常抬起动锥的压力为10公斤/了平方厘米左右)，这时排矿口逐渐减小，当动锥与定锥顶死后，压力将迅速上升，这时应停止给油，并将手动换向阀转至中间位置，液压油就在动锥的重力作用下返回油箱，动锥下降，排矿口增大。
由于液压缸的截面积与油箱的截面积相等，因此可以从油箱中油的位置变化情况，看出非矿门的变化情况。
调整好排矿口后，关闭截止阀6，液压油就被封闭在油路中，蓄能器下的截止阀是供检修时放油用的。
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