导读: 这种碎石设备的下面还装有篦条组10的前后托梁8、9,主要用于出料,对于篦条的长度是有要求的,需跟转子的长度相同,它们的两端在托梁的弓形板11上固定着,篦条用锰钢(大型)或白铁(小型)制成,篦条间的间隙为13毫米。
继续昨天的文章讲述CM—18型的锤式碎石机,这种碎石设备的机壳是两部分组成,分别位于上部和下部,二者是通过螺栓连接起来的。
机壳的材质多采用钢板,其内壁衬是由锰钢制作而成。
其中这种碎石机械的加料口设在上机壳顶部。
CM-18型锤式碎石机的转子速度为950-1300转/分,从加料口进入碎石机的物料受到锤子猛烈的冲击后被抛向呈阶梯形状布置的衬板15、16、17及18。
大部分达到破碎要求尺寸的,既从下面出料篦条缝隙中落出,一少部分因为未能达到所要求的尺寸,就会被留在篦条上面被第二次锤子冲击而破碎。
倘若有坚硬的物料不能被破碎,例如说螺帽、销钉等不慎落入碎石机内,由于锤子系活动地悬挂在圆盘上,锤头能够沿悬挂回转让开,这样就可避免机器损伤。
大型的锤式碎石机,还有保险装置,主要安装在转动装置上,通过对保险销钉的利用,当过载时会被折断,导致电动机与碎石机转子联接脱开。
处理大块和较硬的物料的锤式碎石机,可用数量少而重量大的锤子,在细碎用的碎石机中,则往往使用数量多而重量轻的锤子。
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在此之前的很多文章中,碎石机厂家曾对多种碎石设备有所介绍,例如说各种碎石机的保养,颚式碎石机、圆锥碎石机的构造,碎石机之间破碎矿石的差异以及碎石设备的保养维护等等。
碎石设备有很多种,其中颚式碎石机,反击式碎石机是较常用的,今天小编主要为大家分享CM—18型单转子排式锤式破碎机。
如图所示(CM—18型锤式破碎机800*400毫米),六只圆盘1用长键4固定在主轴2上,套管5用来分开这些圆盘并使其定位,在两个圆盘之间活动地铰接悬挂有锤子3。
锤子用高端钢或高锰钢制成,两端都有孔,以便锤头一端两边都磨损后可以掉过来利用另一端(即正、反、上、下共四次使用)。
锤式破碎机的主轴2用45号钢制成,制成在两边机壳上的轴承6中旋转,主轴的另一端装有皮带轮7及联轴节,前者在用皮带传动时使用,而后者可与电动机直联时使用。
这种碎石设备的下面还装有篦条组10的前后托梁8、9,主要用于出料,对于篦条的长度是有要求的,需跟转子的长度相同,它们的两端在托梁的弓形板11上固定着,篦条用锰钢(大型)或白铁(小型)制成,篦条间的间隙为13毫米。
篦条之间的间隙,对产品粒度及碎石机生产能力有很大的影响。
为了改变要求的粉碎比,有的碎石机篦条组可以调整间隙的大小。
至于锤头与篦条的径向间隙一般为5-10毫米。
当锤头磨损后,此间隙加大使产品粒度变粗。
因此可以通过对托梁两端的偏心悬挂轴12的旋转进行调整。
如果锤式碎石机中的篦条组磨损严重,该怎么更换呢?由于篦条组的托梁两端主要有螺栓拉紧,可直接从机壳前后的门取出更换便可以了。
明天继续相关内容的讲述……。
如图CM-18型装有单转子的锤式碎石机之结构情况: 用螺栓繫合砌块的拼合式铸铁机体1,其上部形成一装料斗,并装以具有可拆换护板2的内衬。
机体内装在以在水平轴3上旋转的转子5,锤碎机的工作构件——悬式(铰接)击锤6——就装在转子上,锤式碎石机的转轴3,有装于机体侧壁上的轴承中旋转着。
转子是用一块块的板焊合起来的,或是一个钢铸件,靠了键4固装在锤式碎石机的转轴上。
在板(或转盘)上钻有孔眼,在这些孔中按装有击锤6——(铰接的)用的轴,击锤系沿着转子全长安装着。
取决于生产率、材料的性质和它的粉碎率,击锤可以有各种不同的形状和重量。
击锤用锰钢制作,二面相似,当一边磨坏时,可以将其转过来使用。
在转盘上,离开旋转中心较远处,预先钻好另一排孔眼,这样击锤的外端磨掉后,可以把它们沿着半径方向改装在这些孔眼中。
机体下部,转子之下,装有炉篦式格栅7,利用衬垫可以改变栅条与栅条间的距离a。
为了检查和清扫锤式碎石机,也为了拆换格栅和击锤,在锤碎石机机体中,装有盖以盖板的侧面(进入孔)。
锤式碎石机是直接由电动机8通过弹性联轴9(或三角皮带传动装置)来带动的。
在这种锤式碎石机中,破碎过程是这样来进行的:装进锤式碎石机装料斗中去的材料,被装在迅速旋转着的转子上的击锤所击碎了。
随着击碎的情况,材料落在格栅上,并以成品的姿态,通过格栅的孔眼卸出。
锤式碎石机的装料过程必须匀称,而且一定要当主转轴获得正常转速以后,才好开始装料。
在这种锤式碎石机中,击锤、格栅、护板和轴承上的衬瓦,是磨耗较烈的部份。
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