辊式碎石机的工作原理以及单齿辊式碎石机的详细解说

更新时间：2020-08-05

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碎石机破碎物料破碎机凸齿

导读: 单辊式碎石机的组成部分如下：圆辊1、工作颚板2、主轴3、用以使圆辊固定在主轴上的键4、齿轮7及皮带轮8。

如下图所示，是辊式碎石机工作原理图，主要利用旋转的单辊或双棍喂入拑住圆辊a和压板b之间的煤块或两个圆辊a之间的物料，将他们压碎或破碎，后排出。

这种碎石机可根据轧辊数目的多少，将其划分为单辊碎石机，双辊碎石机及多辊碎石机三种。

若是按其圆辊轧碎面的特性来分，则辊碎机又有三种分别是：齿辊碎石机、槽辊碎石机、平辊碎石机。

破碎大块物料及中块物料一般都使用齿辊式碎石机；破碎小块物料用槽辊式；而进行细碎操作时，则须使用平辊式。

下图是安有单齿辊及整块轧板的单辊碎石机，碎石机厂家给于详细解说：当这种辊随机运转时，是先讲原料均匀地餵入内壁镶有衬板的装料口，而旋转的齿辊1则用凸齿拑住物料，并压向颚板2以劈碎物料。

单辊式碎石机的组成部分如下：圆辊1、工作颚板2、主轴3、用以使圆辊固定在主轴上的键4、齿轮7及皮带轮8。

如果铁块落入破碎机中，因为颚板弹簧5和铰链是相连的9，所以颚板2可以向左张开，放出硬质块粒。

这样，便可以免除机件损坏的不幸事件。

除了这种弹簧式的保险装置5以外，在实际工作中，时常用木楔或木钉1，使浮设于主轴上的皮带轮共固定于主轴上的保险盘连结在一起，如果主轴的阻力太大，则木楔和木钉即可折断，因而皮带轮的主轴便失去联系。

碎石机的轧辊上一般都安有许多互相参差不齐排列的大凸齿和小凸齿。

它所以要这样安排凸齿的位置是为了尽可能使大凸齿拑住煤块并先行将其破碎，然后再用小凸齿进行较后的破碎，以便将物料破碎到符合固定的粒度。

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破碎设备是用以使物料获得必要的粒度，在工业筛分工场，采用相当于粗碎和中碎程度的、碎末和粉尘的生成量较小的破碎设备。

按劈碎作用并在很小程度上借压碎作用工作的齿辊式破碎机就属于这种设备。

碎石机厂家较新研发生产的双齿辊式破碎机是在对辊破碎机的基础上改造的，该破碎机利用特殊耐磨齿辊高速度旋转对物料进行劈裂，形成高效率的工作机理。

双齿辊式破碎机的工作原理：双辊式破碎机两个带齿的圆辊按相对的方向转动，物料由上面经加料漏斗送入齿辊，而为后者所破碎。

在双齿辊式破碎机中破碎物料的尺寸和齿的尺寸及其形状有关：具有不大的齿和齿辊可以破碎具有尺寸为齿辊直径的1/10-1/12大小的物料，而当具有较高的齿时，可破碎尺寸达齿辊直径的1/2-1/4大小的物料。

破碎度决定于两齿辊间的距离，该距离可以根据生产需要调节。

皮带轮由电动机经皮带传动。

这种设备的传动设备所以复杂是因为必须使两齿辊相向运动，而且要使电动机的高转速转变成齿辊低转速的缘故。

如图所示。

双齿辊的安装排列：如上图所示：一个齿辊的齿列位于另一个齿辊的两齿列之间。

在这种配置的情况下，可以使破碎产物比较均匀而不致产生过粉碎现象。

另外为了防止金属块或其他硬度进入齿辊时齿辊的损坏，其中一个齿辊需在滑动轴承上转动，该轴承可以随着齿辊移动。

当上述硬度通过齿辊之后，齿辊借助弹簧可返回原处。

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碎石机的种类很多，前面的几篇文章中对颚式碎石机和圆锥碎石机做了详细的介绍，今天开始分享PSG双腔辊式碎石机的相关知识。

说起PSG双腔辊式碎石机的性能好，这与其工作原理有着直接的关系。

碎石机的破碎通常来自于摩擦、挤压、打击等方式，广泛使用打击式的碎石机有反击式碎石机、锤式碎石机等，缺点是锤头的消耗大，对高硬度物料不易破碎；挤压式的碎石机有颚式碎石机和圆锥碎石机等，脱模的工作原理有挤压也伴随有摩擦性质，而摩擦碎石机的磨损较为严重、不但效率低而且耗能大。

以下分析有关PSG双腔辊式破碎机的构造和原理： 1、构造，由上图不难看出PSG双腔辊式破碎机由两部分组成，也成为组合型。

2、破碎原理：转辊1使破碎腔成为对称状态，也就是转辊在两套固定齿板之间，破碎效果的实现是转辊与固定齿板之间由偏心轴做周期运行而改变。

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