反击式破碎机性能特点高效节能破碎效率高产量

导读:  5.在不受基础约束的情况下，破碎机的结构设计允许所有的破碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊破碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内破碎成为可能。

单齿辊破碎机也称为单辊破碎机。

它由齿形辊和固定颚板组成。

齿辊由电机，减速器和联轴器驱动。

物料从入口进入齿辊和颚板组成的破碎腔由齿辊和颚板进行挤压，并受到破碎齿的冲击和挤压作用，以将物料破碎成所需的颗粒尺寸。

  单齿辊破碎机主要用于石材厂和发电厂以及选矿厂的粗、中型破碎作业。

不适用于破碎粘土等软性材料，在砖瓦行业中，主要用于破碎页岩、煤矸石等硬质材料。

该破碎机物料的破碎过程是对物料破碎和挤压工作。

  性能、优势及特点：1.该破碎机是一种将辊式破碎机和颚式破碎机的部分结构组合在一起，并充分利用这两种破碎机优点的粗破碎设备。

2.减速器采用全封闭齿轮箱结构，运行噪音低。

3.采用全封闭滚动轴承，维修方便，降低了维修成本。

4.采用螺旋齿辊排列，使单齿辊破碎机的使用寿命延长1~2倍。

5.齿板采用螺钉固定在轮毂上，更换方便，省时省力。

6.安全套轴安装在齿辊的驱动端，若破碎机超载，立即实施停机保护。

  该设备是华机重工销量很好的产品之一。

其技术已达到成熟水平，深受国内外新老用户的信赖。

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单齿辊破碎机的优点是什么？

单齿辊破碎机是现在各个行业中比较常用的机械设备，市场上生产单齿辊破碎机机械设备的厂家也是越来越多，而我们单齿辊破碎机是我们经过多重检验生产出来的，在市场上有着一定的实力，深受光大用户的喜欢。

单齿辊破碎机的质量好，价格合理，是一台不错的设备。

随着破碎机设备市场的日趋成熟，许多用户并不了解单齿辊破碎机的优点。

  让华机重工解释单齿辊破碎机的五大优势：  1.破碎率高，粒度好：采用组合破碎而不是冲击破碎，不产生二次破碎现象，设备破碎率很高。

调整齿辊与齿板的中心距离后，齿辊的中心距离固定，对材料进行硬性破碎，保证了颗粒的均匀性。

  2.传统设计不再延长齿板的齿形。

虽然齿形较大，但可以很好地保证颗粒尺寸，并且齿板具有较长的使用寿命。

  3.结构简单，维修量少：可快速调整出料尺寸，可根据需要在不同地点组装。

维修方便。

标准组合齿板具有更大的互换性和通用性，可大大减少齿板的更换周期，降低运行成本。

  4.生产能力高，操作成本低，破碎辊的牙数多，安装的齿牙位置距离设计，确保那些小颗粒可以直接穿过破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。

这种独特的设计，在低速和低磨损的情况下，允许强大的破碎能力，同时使用主动粉碎方法，也减少磨损。

  5.在不受基础约束的情况下，破碎机的结构设计允许所有的破碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊破碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内破碎成为可能。

  以上是华机重工总结的单齿辊式破碎机的显著优点。

同系列设备还有辊式破碎机和四辊破碎机等。

如果您仍然不明白和不理解的内容，您可以随时致电我们公司，让我们的专业人员为您提供详细的介绍。

单齿辊碎石机水冷轴改进分析

【单齿辊碎石机水冷轴改进分析】单齿辊碎石机是烧结矿系统中必不可少的机械之一，用做破碎从烧结机台车上拆除来的大块热烧结矿，并使其粒度顺应做工要求，水冷轴在碎石机的操作过程当中的影响非常重要，但其存在的缺陷与缺点，本文主要介绍水冷轴的修改办法。

单齿辊碎石机水冷轴改进分析单齿辊碎石机碎石机的零件是辊轴和篦板台车，其运行原理是：烧结的高温矿块（温度在800℃~900℃）在烧结机尾部沿着卸料槽落在篦板台车上，齿辊的辊齿分别插在篦板的各格空槽内，齿辊的操作，辊齿与篦板通过挤压剪切影响将烧结块破碎，使其可以进入环冷机进行冷却。

为了增长辊齿和篦板的使用使用时间，缩小烧结机的停止时间，单齿辊碎石机通常都对辊齿和篦板进行通水冷却，由于篦板是不变不动的，因此结构比较简单，使用箱型的结构，中间有一隔板，冷却水从隔板下侧进入流经篦板一周后，从上侧流出，这类结构对篦板起到良好的冷却影响，此时结构也比较简单很轻易完毕，辊齿是焊接在辊轴上的，由于滚轴不断的操作，因此它的冷却就要复杂一部分，首先，辊轴是中空的，或许两端是中空的，在焊接辊齿部位的两侧要各钻12个长短不等的细长孔，用做向辊轴上的六排辊齿通水冷却（6个进水孔，6个出水孔）。

破碎这类长孔所需专属的深孔钻床，而且还要专属的工装钻头，钻杆及钻偏心孔工具等辅具破碎精度，这类孔的破碎效能尤其低，一个班次多钻2~3个，而且轻易扭断钻杆，将钻头遗弃在辊轴中，为处置这一问题，可使用这样的做工修改办法：深孔难于破碎，那么就可避开破碎深孔，使用在辊轴表面破碎键槽，凭借键槽来替代深孔。

具体如下了解：每一排首尾相连的键槽与焊接在两个键槽搭接处的辊齿就形成了一个冷却水的通路，冷却水从一个键槽流入一个辊齿，对辊齿进行一周的冷却后流出，进入另一个键槽，去冷却下一个辊齿，依此类推，键槽破碎完后，再在键槽的顶部焊接一个盖，这个盖要密封焊接，防止在操作过程当中遭到矿块的抨击出现冷却水泄漏。

这类凭借键槽替代深孔的修改，使得初始在深孔钻床上要近10天才能完毕的工作，而今在铣床上2天就可以完毕，大大提高了破碎效能，而且也不必再所需专属工具及工装，减少了生产资金。

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