双辊式碎石机出料不合格是什么原因导致的？

导读:1、石子机产尘点解析双辊式破碎机的产尘源重要来自送料口、排料口及带式输送机，需处置的物料经石子机挤压、破碎后，经传送机送至下一步流程，在这个过程当中会产生丰富的粉尘，浓度非常高，在气流的下，会使尘源向周围扩散，导致严重的粉尘污染。

双辊式碎石机出料不合格是什么原因导致的？1、破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，对于碎石机的生产过程来讲，破碎比大的话针片状含量添加，因此生产中，对于破碎比的调整是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统生产能力的减少、内循环量添加，使得碎石机磨损添加，因此破碎比的选择所需合适。

2、对于碎石机来讲，不同的型号或许不同的型号可以破碎的入料体积大小是不同的，假如给料粒度不满意的话，也会造成出料性能不完善的现象，好比说当给料粒度由100毫米减少到50毫米时，成品骨料中针片状含量降低38%，因此给料粒度要顺应生产机械的要求。

3、循环负荷碎石机的操作过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，添加循环中的负荷，石头形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损添加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，成品骨料形状变好，因此在生产中，对于循环负荷的调改是很重要的。

4、开路和闭路循环在碎石机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入二段破碎入料口进行破碎，这样成品骨料的生产能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初碎的料全部进入二级碎石机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个系统是一个密闭系统，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在碎石机的实际生产中，可以凭借生产的要求进行开路或许闭路循环的选择。

破碎机的出料不均是什么原因导致的

破碎机被广泛使用是因为它的操作便利，高效，一般情况下，大家在操作设备时，应该根据操作规范进行操作，但不免有时用户会因为操作不当或者一时疏忽导致设备出现故障，影响生产的正常进行，比如出料不均，相信很多用户遇到过这个问题，下面我们一起看一下此问题的出现是由什么原因导致的：　　1、物料粒度过大、过硬。

当设备腔内有粒度过大或者过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏严重，投入的物料不能完全破碎，从而造成出料不匀的情况发生。

　　2、物料含水量过多。

当含水过多的物料进入破碎腔内，会相互粘连在一起造成物料堵塞，降低了设备的破碎能力，从而造成出料不匀。

　　3、给入物料过多。

当投入的物料过多，容易使物料堵塞，占据破碎腔内部分空间而使得物料破碎空间变少，破碎后可能出现物料不匀。

　　4、排矿口大小不当。

当破碎机排矿口大小不当的情况，容易造成被破碎的物料来不及排出，从而引起物料的堵塞，影响了物料的破碎能力，加剧物料的堵塞，造成物料不匀。

　　5、电压过低。

当破碎现场的工作电压过低，就不能为设备的破碎提供生产条件，破碎因动力不足造成破碎后的产品粒度不匀。

　　因此为了避免破碎机出现出料不均的问题，大家在以后使用设备时要严格操作规范，严格把手进料口，控制物料的硬度、含水量，对于设备来住，应该保证电压达到要求，从而使设备更加顺利地运行。

双辊式破碎机粉尘过大是什么原因？

【双辊式破碎机粉尘过大是什么原因？】双辊式破碎机破碎成效好，但运用过石子机的人都知道，该款机器在破碎的过程当中会产生丰富的粉尘，扩散到空气中，既损毁生态环境，又会严重危害操作工人的健康，所以，能否彻底处理双辊式破碎机粉尘困扰，应该是而今石头处置厂中重视的事。

双辊式破碎机粉尘过大是什么原因？1、石子机产尘点解析双辊式破碎机的产尘源重要来自送料口、排料口及带式输送机，需处置的物料经石子机挤压、破碎后，经传送机送至下一步流程，在这个过程当中会产生丰富的粉尘，浓度非常高，在气流的下，会使尘源向周围扩散，导致严重的粉尘污染。

2、送料口产尘因素双辊式破碎机并非是全密闭式的设备，在喂料过程当中，不可禁止的会产生粉尘溢散现象，使得送料口周围产生浓度较为高的粉尘。

3、排料口产尘因素破碎后的砂石料需要历经排料口进入到传送机上，由于喂料口及排料口之间有落差，具有有的砂石料流入到空气中，此时，传送机在运动过程当中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

双辊式破碎机粉尘过大如何处理？1、应在不影响破碎必要条件下能够保持物料有的含湿量，减轻扬尘。

2、加装排风装置，存进局部粉尘环境的空气流动，从而减小粉尘。

我公司砂石料生产线环保装置设施的创立，越来越取得各大产量砂石料厂、碎石场的青睐，只要给消费者供应的砂石料生产线和打砂生产线，全部配备环保设施，以喷雾防尘、密闭喷水防尘和脉冲收尘器防尘相结合。

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