破碎机出料不达标的原因

导读:　　原因三、循环负荷　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

虽然现在破碎机的应用是非常的广泛，但是在进行使用的时候总是很容易出现问题，进而影响正常的使用，当然不管是什么样的问题，都是因为我们在生产中操作不当所导致的，而一旦出现问题就会很容易造成设备的损坏，甚至有时候会导致设备的出料不达标，那导致设备出料不达标的原因有哪些呢？　　原因一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得设备磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　原因二、进料粒度　　对于设备来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　原因三、循环负荷　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　原因四、开路和闭路循环　　在设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二次破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指破碎的料全部进入二次破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在设备的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　以上就是破碎机出料不达标的原因以及解决方法，其实这些解决措施的目的就是为了保证设备的生产利益，而不同的现象是由不同的原因引起的，所以说在进行解决设备出现不达标的问题时，我们需要根据实际的问题症结来进行处理，找到合适正确的处理方法肯定是会事半功倍的。

破碎机出料不达标怎么办

对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

　　原因一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　原因二、进料粒度　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　原因三、循环负荷　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　原因四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

石料生产线产量变低的原因分析颚式破碎机粉尘多的原因。

简述颚式破碎机产量不达标的原因及排除方法

浏览量：292                导读:颚式破碎机在煤炭破碎行业中经常使用，但颚式破碎机产量不达标会有哪些原因造成呢？恒大机械煤炭破碎机来给大家揭开其原因及排除...颚式破碎机在煤炭破碎行业中经常使用，但颚式破碎机产量不达标会有哪些原因造成呢？恒大机械煤炭破碎机来给大家揭开其原因及排除方法。

  不达标的原因：  1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围。

   2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法。

   3)排料口小于规定极限。

  4)颚板移位，齿顶与齿顶相对。

  5)工作现场电压过低。

   6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

  排除方法：   1)更换或增加破碎机。

   2)调换电机接线。

  3)排料口调整到说明书规定的排料口和增加用于细碎的破碎机。

  4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调整固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

  5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。

  6)更换轴承或动颚。

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