导读:破碎机专家通过考察了几个厂家和公司并进行了实验,结合查询的资料总结了一下三点现象: 1.通过实验得知,该系统的板式喂料机因为安装角度较大的问题在运行中料斗内的物料出现滑动现象,导致料层厚度达不到要求。
用于石灰石破碎的破碎机设备有反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等。
一般石灰石破碎系统是由破碎机和给料设备成的,今天破碎机专家以PCF单段锤式破碎机和BZ2000-9018的重型板式喂料机组成的石灰石破碎系统做下简单的分析。
以PCF单段锤式破碎机和BZ2000-9018的重型板式喂料机组成的石灰石破碎系统设计时的生产能力是450吨,但是实际生产能力却不足350吨,且石灰石的破碎电耗偏高。
这是为什么呢?破碎机专家通过考察了几个厂家和公司并进行了实验,结合查询的资料总结了一下三点现象: 1.通过实验得知,该系统的板式喂料机因为安装角度较大的问题在运行中料斗内的物料出现滑动现象,导致料层厚度达不到要求。
2.在使用该系统的厂家由于没有石灰石开采地,需要从各地运进厂家,且每个地方的石灰石粒度大小不一,杂质又大,导致破碎机设备每小时每台生产能力波动较大。
3.由于破碎机设备工作时间长,产量低,为了保证生产上的需要,导致停机检修时间不充足,甚至因为检修而耽误生产。
以上就是专家通过考察、实验总结的三大现象。
正是因为这些现象导致石灰石破碎系统生产能力降低,达不到预期的要求。
对此专家进行了一系列的改造,具体改造内容请看下文介绍。
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在上节资讯中,我们分析了石灰石破碎系统存在的相关问题,对此经过现场勘查、查阅资料并结合技术人员,对石灰石破碎系统进行改造,使其台时产量由原来的不足350t/h提高至460t/h以上。
该改造过程主要是针对重型板式喂料机进行技改,具体改造过程如下: 1.板式喂料机电器的改造。
该系统的板式喂料机是通过变频调速调整喂料速度,变频器的额定功率是45kw,额定频率为60Hz,经过专家的检查发现电机和减速机功率满足提频要求,故调整了变频器的设定参数,将频率由原来的50Hz提升至60Hz,变频器的额定电流也调整至94A。
2.重型板式喂料机的结构改造。
在上节我们分析的三大问题中,其中就有一点是因为料斗设计不合理,导致料层厚度达不到要求。
对此经过研究为了提高料层厚度,减少物料滑动现象,将板式喂料机的料斗尾部垂直焊接80mm的钢板一块间隔3个料斗焊接一块,从而提升料斗深度加大板式喂料机的带料能力,从而提高料层厚度。
3.重型板式喂料机的进料方式和检修方式改变。
为了有利于提高板式喂料机料层厚度,将板式喂料机由原来的尾部进料改变成双侧面进料,并为了保证生产的需要,石灰石破碎系统需要一天24小时不停运料,因此考虑到设备维护问题,决定选择在每天凌晨5-7点之间进行定时定点维护,以确保设备能够安全运行。
4.板式喂料机的保护改造。
在前列条中,将参数进行调整后,进行了带负载试车,根据所测试的较大负载电流数据乘以可靠系数https://www.upcsp.cn/,对变频器电流保护值进行了进一步的优化。
为了保证变频器保护动作可靠且灵敏将变频器电流由原来的94A提纵横为63A。
5.破碎机的保护措施改造。
在破碎机皮带轮处装设了皮带失速保护装置,是为了防止变频器转速提高后,破碎机出现堵漏,导致破碎机三角带打滑烧毁事故发生。
故当破碎机皮带轮转速低于额定转速70%,直接调破碎机及重型板式喂料机。
经过以上几点改造,通过观察发现各项能耗指标有明显下降,不仅电耗也有原来的/t降至/t,破碎机台时产量也有原来的不足350t/h提高至460t/h以上,可见产能得到了充分发挥,同时也为检修赢得了时间。
现在国外十分重视水泥生产系统的较佳化,较佳化的内容之一是使能源消耗降到较低程度。
这就要根据具体情况配备合适合的设备,而不是不按具体条件只选用一般较好的设备。
例如:从设计上说宁肯投资大一些,能量消耗和生产管理费用低一些,总的说来是合算的。
在矿山上不一定都选用破碎比很大的反击式碎石机,而被其他破碎、粉磨设备所代替。
法国一国有水泥厂就选用一台装二级辊式碎石机的半移动式碎石机,而不是反击式碎石机,石灰石和混灰岩都用它破碎,进一个欲均化堆场,出料粒度0~100毫米,物料粒度大,大块多,能减少矿山破碎机的责担和欲均化堆场的扬尘,后面选用带预碎石机的粉磨烘干系统处理出欲均化堆场的原料,这样整个系统是合理的,在水泥窑上也有人主张,日产5030吨熟料以下的窑可以选用不带三次风管的装新型多筒冷却机的窑外分解窑。
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