导读:锤式破碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理办法(1)原因分析造成转子轴承温度过高的原因,可能有以下几方面:①轴承游隙过小、导致轴承温升过高。
锤式破碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理办法(1)原因分析造成转子轴承温度过高的原因,可能有以下几方面:①轴承游隙过小、导致轴承温升过高。
②润滑油的牌号选择不当,粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可导致轴承温升过高。
特别是当润滑油粘度大时,不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦,而旦也增大了油品与金属之间的摩瘵,因而生热过多。
③安装不正确,橡胶板联轴器的橡胶板太厚,刚度过大,挠度不足,导致轴承较劲,摩瘵加剧,生热过多。
④油量过多,达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心,不符合油浴润滑滚动轴承的使用要求,在不断搅动中生热过多。
甶于壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,在要求的温度内无法平衡,故而转子轴承混度居高不下。
(2)处理办法调整轴承游隙,达到规定要求。
②找正电机与破碎机转子的同轴度,要求小于https://www.upcsp.cn/。
并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、破碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和破碎机转子的水平,然后用连通管复査,用拉线吊重锤的方法复査电机与破碎机中心线的直线度,直至满足要求为止。
③减少破碎机转子与电机联接中的刚度,即把橡胶板联轴器的橡胶板拆掉几块,使运转中的变形能被橡胶板及时吸收,减轻转子轴(破碎机)在轴承中的较劲,进而减少轴承中的附加力和摩瘵。
④正确选用润滑油,合理确定装油量。
据介绍,采用粘度较小的N68号极压齿轮油替代原装N150号中负荷极压齿轮油,并将装油量控制(油标油面)在最下面一个滚柱的中心线以下,即油位高度控制在105mm以下后,重新幵车,轴承温度保持70℃以下。
破碎机轴承温度只要不超过70-80℃,就属正常。
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单段锤式碎石机是我公司生产的新型锤式碎石机之一,该碎石机具有结构简单,工作可靠,维修方便,运营费用经济等特点,适用于破碎抗压强度不大于200兆帕的石灰石、石膏、煤泥、灰岩、砂页岩等物料。
因其破碎比大,产品粒度均匀等优势被水泥行业广泛使用。
较近有位某水泥厂的张老板反映在我公司所购的单段锤式碎石机出现转子轴承温度居高不下的现象。
为此,技术部专家特组织专业小组前往查看,较后得出原因是因为该碎石机的润滑油选择不当所致的,经过我公司前往去的人员调换了适当的润滑油后,该碎石机恢复正常工作,张老板对我公司的售后服务态度好大加赞赏。
在这里,技术部专家将可能引起单段锤式碎石机转子轴承温度过高的原因分析给大家,希望对大家的生产工作有所帮助。
造成单段锤式碎石机转子轴承温度过高的原因有以下几方面:1.轴承之间的游隙过小,导致轴承温度升高。
该类型的锤式碎石机不适合使用游隙小的轴承。
2.就是上述所讲的润滑油选择不当造成的。
润滑油选择不当,太黏或粘度太小油膜都不易形成。
尤其当粘度过大时,不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦,还增大了油品与金属之间的摩擦,故轴承因生热而导致温度过高;3.安装操作不当导致的。
联轴器的橡胶板太厚,刚度过大,挠度不足等,都会导致轴承较劲,摩擦生热过多,从而使轴承温度过高;4.油量不符合要求。
油量过多,达到或超出较下面一个滚珠或滚柱的中心时,不符合油润滑滚动轴承的使用要求,当滚动轴承不断转动就会生热,再加上壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,温度无法保持平衡,故才使得转子轴承的温度居高不下。
以上就是碎石机厂家为你总结的关于单段锤式碎石机转子轴承温度居高不下的原因。
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单段锤式破碎机目前在国内矿山破碎行业中发展越来越迅速。
破碎机厂家是生产锤式破碎机的较佳生产基地。
以下是技术人员对于单段锤式破碎机转子轴承温度过高的原因分析。
经专家研究决定:轴承温度过高的主要原因有三:一是安装不正,橡胶板联轴器的橡胶板采用8片太厚,刚度过大,挠性不足,使破碎机转子的两个轴承别劲,摩擦过大,生热过多:二是油量过多,搅动生热:三是油的粘度大,不仅增大了润滑油中分子之间的摩擦,从而生热过多。
所以说在要求的温度内不能平衡,所以使得锤式破碎机的轴承温度过高。
河南矿机厂家是中原地区生产矿山设备较佳的生产基地。
河南矿机厂家专业生产选矿设备、水泥设备、破碎设备、制砂设备、复合肥设备等。
矿山设备主要有:磁选机、水泥球磨机、圆振动筛、浓缩机、回转窑、碎石机、金矿选矿设备等诸多设备。
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