锤破的轴承温度控制相当重要

导读:经专家研究决定：轴承温度过高的主要原因有三：一是安装不正，橡胶板联轴器的橡胶板采用8片太厚，刚度过大，挠性不足，使破碎机转子的两个轴承别劲，摩擦过大，生热过多：二是油量过多，搅动生热：三是油的粘度大，不仅增大了润滑油中分子之间的摩擦，从而生热过多。

矿山设备锤破的时产量是不断升级，长时间的作业，致使设备轴承容易出现温度过高，而控制和解决该问题是操作者应具备的基本技能之一。

  由于基础工程建设、水利、水泥、路桥等等建设都需要大量的石料，并且随着的整改，破碎机设备逐渐向着大型化发展，致使轴承的压力慢慢加大，而一般情况下，设备的振动现象，当地的温度、电网频率、电机转速、破碎机转子转速和润滑都会对轴承温度有着影响，而温度过高会导致轴承卡死，会影响整个生产线的正常生产。

解决的方法是轴承轴系重新定位，或者两轴承水平校正，保养的时候可以时常清理污垢和更换润滑剂，并且要经常检查，还有就是要有良好的设备，避免在人工失误之外的事故原因的几率。

固定电机辅助设备  河南矿机生产的锤破，设备性能稳定，并且有配套设备可以很好地设备满额的输出动力，达到理想破碎效果。

  河南矿机矿山设备有限公司生产锤式破碎机、重型锤式破碎机、制砂机、砂石生产线等矿山设备。

锤式破碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理

锤式破碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理办法(1)原因分析造成转子轴承温度过高的原因,可能有以下几方面：①轴承游隙过小、导致轴承温升过高。

②润滑油的牌号选择不当，粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可导致轴承温升过高。

特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦,而旦也增大了油品与金属之间的摩瘵,因而生热过多。

③安装不正确，橡胶板联轴器的橡胶板太厚，刚度过大,挠度不足,导致轴承较劲,摩瘵加剧,生热过多。

④油量过多,达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心，不符合油浴润滑滚动轴承的使用要求,在不断搅动中生热过多。

甶于壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,在要求的温度内无法平衡,故而转子轴承混度居高不下。

(2)处理办法调整轴承游隙,达到规定要求。

②找正电机与破碎机转子的同轴度,要求小于https://www.upcsp.cn/。

并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、破碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和破碎机转子的水平,然后用连通管复査,用拉线吊重锤的方法复査电机与破碎机中心线的直线度，直至满足要求为止。

③减少破碎机转子与电机联接中的刚度,即把橡胶板联轴器的橡胶板拆掉几块,使运转中的变形能被橡胶板及时吸收,减轻转子轴(破碎机)在轴承中的较劲,进而减少轴承中的附加力和摩瘵。

④正确选用润滑油，合理确定装油量。

据介绍,采用粘度较小的N68号极压齿轮油替代原装N150号中负荷极压齿轮油,并将装油量控制(油标油面）在最下面一个滚柱的中心线以下,即油位高度控制在105mm以下后,重新幵车,轴承温度保持70℃以下。

   破碎机轴承温度只要不超过70-80℃，就属正常。

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为何锤式破碎机转子轴承温度过高？

单段锤式破碎机目前在国内矿山破碎行业中发展越来越迅速。

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以下是技术人员对于单段锤式破碎机转子轴承温度过高的原因分析。

经专家研究决定：轴承温度过高的主要原因有三：一是安装不正，橡胶板联轴器的橡胶板采用8片太厚，刚度过大，挠性不足，使破碎机转子的两个轴承别劲，摩擦过大，生热过多：二是油量过多，搅动生热：三是油的粘度大，不仅增大了润滑油中分子之间的摩擦，从而生热过多。

所以说在要求的温度内不能平衡，所以使得锤式破碎机的轴承温度过高。

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矿山设备主要有：磁选机、水泥球磨机、圆振动筛、浓缩机、回转窑、碎石机、金矿选矿设备等诸多设备。

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