移动式碎石设备包括颚式破碎机出现堵塞轴承过热原因润滑脂

导读:   故障排除方法：1.加油或清洗轴承；2.更换轴承。

颚式破碎机轴承发热是何原因①油管堵塞,润滑油脂流动不畅；②油管漏油,供油压力不足；③润滑油太脏，混有杂物；④轴瓦与轴之间的间隙太小；⑤润滑油选择不合适,粒度太大或太小；⑥在冬季后动前没有开油温加热器，油太粘；⑦在夏季.从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,或油冷却器发生故障,如水管堵塞、流水不畅、断水；⑧轴承循环冷却水装置发生故陲,如渚塞等；⑨排料□调得太(推力扳太长）使偏心轴受力太大；⑩传动皮带拉得太紧,轴承受力太大。

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如何规避制砂机轴承发热的方法

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法：产生原因：1.缺油或轴承密封不好进入粉尘。

2.轴承损坏。

   故障排除方法：1.加油或清洗轴承；2.更换轴承。

破碎机轴承抱死的原因

相信大家看到破碎机是很熟悉了，在很多的领域中都有所应用，但是看到轴承抱死就有些陌生了，其实轴承抱死就是轴承在进行运转的时候产生了大量的热量，而这些热量在进行使用的时候短时间又无法散掉，从而导致设备轴承的温度急剧升高，从而导致轴承抱死，进而需要停机进行维修，即耽误正常的工作进度又的增加维修的费用，那在进行使用的期间导致轴承抱死的原因都有哪些呢？　　一、装配不当　　1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当　　在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。

拆检测量时，发现破碎机轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。

轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。

　　2.装配时轴承加热温度控制不当　　在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

　　3.装配时轴承间隙调整不当　　在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。

若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

　　二、破碎机油封问题　　油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

　　三、间隙问题　　在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。

轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，然后压紧，轴承的轴向间隙变小，使破碎机运转过程中发热。

　　四、润滑问题　　轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

　　综上所述就是破碎机轴承抱死的原因，从以上的内容不难看出影响设备轴承抱死的原因还是不少的，所以这就需要我们在进行使用的期间多加注意一下以上的问题，从而减少设备出现轴承抱死的概率，当然为了设备在进行使用的期间不发生问题以及正常的运转，我们可以在进行使用之前对其进行相应的检查，定期的对其进行检查以及维护保养，从而保证设备正常的运转。

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