导读:如果你也正为颚式破碎机偏心轴与轴承磨损发愁,别急,后续我们会提供更多磨损修复的方法供大家参考。
颚式破碎机偏心轴与轴承磨损,是破碎机常见的问题类型,一直以来困扰着众多的使用者。
磨损后的偏心轴与轴承因达不到使用标准而被淘汰,更的零件又增加了生产成本,怎么办呢?我们可以试着修复一下磨损的部件,延长使用寿命。
今天小编就为大家介绍颚式破碎机偏心轴与轴承磨损的修复方法,快快收藏吧!1、颚式破碎机偏心轴磨损修复颚式破碎机偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂。
若将轴进行调直校正与断轴再植修复,其修理工艺复杂,同时修理质量不易,因此,很少采用。
若出现此类现象,只有报废,或将轴的材料改作他用。
轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道,可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复,也可以用现场刷镀予以修复。
较重的磨损可以采用以下三种方法修复:1)将磨损的轴颈车光,在设计表面粗糙度的前提下,采用小的加工量加工,然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准,按原设计的配合性能配制轴承。
2)手工电弧焊堆焊轴颈表面,然后进行切削加工,以达到原设计的轴颈尺寸。
堆焊时应正确选择堆焊工艺,防止分心轴弯曲变形。
堆焊时应合理选用焊条,焊条直径要小,电流强度不宜太高。
堆焊后加工时应选择合理的定心基准,以保持装配后的运转精度。
3)轴颈镶套,将磨损的轴颈车光,另外做一个钢套。
钢套的内孔与轴颈应是过盈配合,外径按原设计尺寸与公差加工。
钢套应热装到轴颈上,厚度尺寸要满足D-d>b,D为钢套外径,d为轴颈直径,b为轴颈配合处轴承的厚度(铜瓦或巴氏合金的厚度)。
2、颚式破碎机轴承磨损修复常用的滑动颚式破碎机轴承材料有青铜和巴氏合金。
具有循环润滑的破碎机,由于润滑和冷却条件好,轴承出现事故性磨损的情况较少。
当轴瓦磨损后,更瓦予以恢复其性能。
油池润滑或甘油润滑的轴承,出现事故性磨损较多,一般以手工刮研的方法子以修复。
较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。
颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的,若圆柱滚动轴承损坏,更的滚动轴承。
若轴承内圈产生微动磨损,滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。
刷镀技术,零件的刷镀技术也称快速电镀,它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。
刷镀能重复修复表面磨损的零件,提高零件的使用寿命,进而减少备件的储备量。
刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件,采用不同的刷镀液,得到不同材质的镀层。
颚式破碎机偏心轴与轴承磨损是比较常见的故障问题,磨损后采用以上的修复方法,延长了部件的使用寿命,也减少了生产投入,在程度上提高了用户的经济效益。
如果你也正为颚式破碎机偏心轴与轴承磨损发愁,别急,后续我们会提供更多磨损修复的方法供大家参考。
近段时间市场上惊现偏心轴式锤式破碎机,该型锤式破碎机一经上市立刻引来众多企业的围观。
作为该型锤式破碎机的生产厂家,碎石机械指出该型锤式破碎机包括有上壳体、下壳体,其中在上下壳体上分别设有上下无油滑动轴承座,一个偏心主轴通过所述轴承座与所述上下壳体连接起来,在该偏心轴上通过轴承连接固定有动锥体,所述动锥体的外侧壁上固定破碎壁,与固于上壳体上设有轧臼壁相对应;该型锤式破碎机偏心主轴上设有与动力装置连接的传动装置;同时该型锤式破碎机的偏心主轴与下壳体之间通过液压支撑结构作轴向定位。
专家点评偏心轴式锤式破碎机机比现有技术具有更高的效率,性能更优,而其结构却十分简单,使制作成本大大降低,也减少了操作和维修等运行费用,其适合于对各种物料进行中细碎作业,尤其适用于中等硬度以上物料的细碎作业,有广泛的实用性。
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浏览量:299 导读:煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有:轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂。
若将轴进行调直校正与断轴再植修复,其... 煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有:轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂。
若将轴进行调直校正与断轴再植修复,其修理工艺复杂,同时修理质量不易保证,因此,很少采用。
若出现此类现象发生,只有报废,或将轴的材料改作他用。
轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道,可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。
较重的磨损可以采用以下2种方法修复。
(1)将磨损的轴颈车光,在保证设计表面粗糙度的前提下,采用最小的加工量加工。
然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准,按原设计的配合性能配制轴承。
(2)手工电弧焊堆焊轴颈表面,然后进行切削加工,以达到原设计的轴颈尺寸。
堆焊时应正确选择堆焊工艺,防止分心轴弯曲变形。
堆焊时应合理选用焊条,焊条直径要小,电流强度不宜太高。
堆焊后加工时应选择合理的定心基准,以保持装配后的运转精度。
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