山东颚式破碎机偏心磨损修复移动位置比较几个

导读:　　13.将调和好的材料迅速涂抹到破碎机轴承位表面：一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料。

熟悉的人都知道如果在使用破碎机的时候经常在高温或者震动的环境下进行工作的话，就会很容易造成轴承损坏或者使紧定套与轴之间发生相对运动的磨损，虽然针对这一问题，通常会在设备中加冷却水装置，进而可以减少一定的损伤，但是只是一定的进行缓解，所以为了降低对设备损坏的程度，我们可以按照以下的方法进行一定的修复工作。

　　1.首先依据图纸或现场测量制作工装。

　　2.做好前期准备工作，即破碎机的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等确保足够的施工空间及安全的工作环境。

　　3.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等。

　　4.将工装内外面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等。

　　5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。

　　6.空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作。

　　7.表面处理：使用氧气乙炔对破碎机轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化成打磨干净，露出金属原色。

　　8.使用无水乙醇将轴承位表面表面清洗干净，确保无污物，晾干。

　　9.使用无水乙醇将工装内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干。

　　10.将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层索雷SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用。

　　11.根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出索雷碳纳米聚合物材料用量。

　　12.严格按照比例调和索雷SD7104材料，调和均匀无色差。

　　13.将调和好的材料迅速涂抹到破碎机轴承位表面：一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料。

　　14.将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。

安装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。

如果室温较低时，对工装表面进行适当的加热。

　　15.材料固化：环境温度24℃时，建议拆除工装时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热60-80℃不少于3小时。

　　16.拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。

　　17.工装拆卸后，去除多余材料。

　　18.回装部件：按顺序回装部件，同时装配轴承建议加热至100-120℃。

　　以上就是修复破碎机轴磨损的方法，虽然看着比较复杂，但是一步步按照步骤进行操作就不会觉得麻烦，而且还可以有效的恢复轴磨损的情况，当然设备轴出现磨损的一大部分呢原因还是因为在日常使用中的不爱护以及没有做好相应的工作，所以为了减少这么麻烦的一步，我们需要在使用的时候定期的对设备进行检查以及维护保养，做好相应的防护措施，进而延长设备的使用寿命以及减少内部结构出现磨损的现象。

鄂式碎石机设备其他零件磨损的修复方法

上节主要针对颚式碎石机设备破碎板的磨损修复办法做了介绍，接下来碎石机厂家技术专家将会逐一为客户介绍鄂式碎石机设备其他零件磨损的修复方法。

     （1）偏心轴轴颈的修复：     检查偏心轴的轴颈，并测量其尺寸。

如果磨损的轴颈尺寸尚未达到不需修理的容许尺寸，则可以采用电镀法来修复，或加以堆焊，然后把它机械加工到图纸对应的尺寸。

     （2）滚动轴承的更换     无论是内环还是外环亦或者是滚柱损坏的滚柱轴承，都应该及时给予更换。

    （3）侧楔板的更换     当侧楔板的厚度尺寸磨损到极限值时，应给予更换。

一般侧楔板厚度尺寸为30密码，厚度的极限尺寸为12mm。

达到这数值就要给予更换。

      除了上述几点，另外还包括损坏的密封圈、封严盖、挡油圈和紧固零件磨损的更换。

以上是碎石机厂家针对颚式碎石机零件磨损现象的处理措施，如果你有更好的建议，欢迎与我们共享，与我们一起为碎石机用户排忧解难。

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煤炭破碎机偏心轴的修复方法

浏览量：299                导读:煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有：轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。

若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其...  煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有：轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。

  若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证，因此，很少采用。

若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。

较重的磨损可以采用以下2种方法修复。

  (1)将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。

然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

  (2)手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。

堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。

堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。

堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

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