破碎机简称破碎机破碎机垫片平行两个倾斜当辊破碎机破碎机

导读:  您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

辊式破碎机行业发展至今从技术上已经做了很多次革新，破碎机锤头也从铸钢发展到现在的合金时代。

破碎机锤头、破碎机衬板等配件产品获得了国内外客户的青睐，破碎机配件是破碎机技术水平的核心价值体现。

辊式破碎机设备是制砂生线中的新生力量，也是一支主要的生力军，是现在破碎设备中较高效的设备之一，因为它占地面积小，维修简单，运行成本低及排粒度可调大小等优点，被社会各界广泛的应用，并且辊式破碎机设备根据辊子数量还可以分为双辊破碎机和四辊破碎机的不同，华机重工也有专利的多辊多碎。

  您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

控制辊筒的运动速度。

辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注意以下事项：堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。

这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后再安装到机器上使用。

对辊破碎机辊面损坏时的修复方法及步骤

对辊破碎机是破碎设备中常用的机器，用于破碎大理石、膨润土、青石、钢渣、石灰石、风化岩、花岗岩、玄武岩等。

对辊破碎机加工能力更大、操作简单、使用寿命长、物料粒度可控，破碎效果好。

  对辊破碎机有两种辊面，一种辊面光滑，通常称为“光辊”。

另一种是锯齿形，称为“齿辊”。

对辊破碎机的光辊表面主要通过挤压和研磨进行破碎。

因此，齿辊破碎机主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。

对辊破碎机的齿辊面主要用于破碎分割的物料，对辊破碎机主要用于破碎较大的物料。

华机重工-对辊破碎机设备吊装发货现场  对辊破碎机辊面损坏修复方法：  1.就地切削法  在对辊破碎机机架上安装专用刀架。

维修时，启动对辊破碎机，用进刀机构(如果条件允许，也可以使用自动送料机构)对辊筒进行切削。

  注：(1)控制辊子的移动速度。

辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，以免损坏刀具。

(2)对于高硬度轧辊，如果不能切削，可以用磨头磨削。

(3)刀架的工作轨迹与辊轴平行，避免切削后锥度，影响粉碎效果。

  二.就地堆焊法  该方法简单实用，不影响生产，焊接件硬度和耐磨性好。

  注：(1)小电流层焊接选用小直径焊接台。

这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

(2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接与滚筒相连。

请不要让电流通过滚动轴承产生火花，这会加热滚轮表面和轴承轨道。

(3)在表面处理过程中，始终用直尺模板检查表面零件，以确保整体尺寸合适。

对辊破碎机辊面采用手工电弧焊焊接，使用寿命10个月，熟料破碎能力15万吨。

  表面处理要点如下：  (1)对辊破碎机辊面的焊接方法。

焊接焊件时，实现双齿轮，使焊件长期处于高温状态。

  (2)表面顺序和厚度：将轧辊焊接面预热后，用506焊条堆焊1~3层，然后堆成一圈。

然后均匀焊接多层D-667，获得所需物料的厚度。

D-667焊接层表面处理后，D-65与表层和D-65焊接，表面厚度3-5mm，然后金刚石与D-65焊接。

(辊子表面磨损需要两个因素：压力和相对接触），这是辊子破损所必需的，压力由材料的性质决定，通常很难改变。

然而，当被辊子表面挤压时，可以容易地减少物体和辊表面之间的相对滑动。

早期使用的人字形花纹可以防止材料在圆周上滑动，不会限制材料在挤压过程中的轴向滑动，尤其是挤压小材料时，磨损更严重。

相比之下，耐磨性辊子的硬度更好。

环形花纹的边长为4~5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米，各耐磨层的厚度应均匀，这确保了挤压辊在使用过程中始终保持其原型。

  (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。

使用DC焊机时，需要反向连接(将电极连接到阳极)。

焊接时，交流焊机要求空载电压70V，电流控制200A，当空载电压低于70V时，标准是加大电流，使焊条和母材完全熔化，修复5~6次直焊，去除辊子表面的疲劳层，露出辊子的设备层。

焊前将焊条烘干，焊后缓慢预热焊接部位，使其冷却。

  (5)电极选择请选择D-65、D-667、506电极。

焊接电极前，请按照电极的操作说明将电极烘干，放入保温箱中准备。

吊装发车现场的对辊破碎机实拍  所以不同的辊面破碎效果不同，可以根据材料选择辊面，用户朋友们一定要了解和掌握对辊破碎机辊面的作用，有助于破碎生产的顺利进行。

破碎机的辊轴该如何修复

我们知道破碎机是通过辊轴来实现物料的压碎、折断等的作用，因此在设备中起到重要的作用，而在设备的运作时，若不严格控制进料，就很有可能对此部件产生破坏，那么发现这种问题后就要及时解决，以免影响生产效率，下面就是与大家分享的关于此设备辊轴的修复方法：　　1、首先做好修复前的准备，需清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

把掉落的齿的部位进行临时封堵，以减小故障引起的影响。

　　2、破碎机辊轴磨损情况较轻的情况下可选择进行辊齿的修复，辊齿打底、填充，然后烘干，保温1小时后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。

辊齿表面层保温1小时，并对预施焊部位进行预热，预热温度150℃，焊条采用直径4mm，焊接电流200A，两个人同时采用横敷对称焊，从下往上一道道堆敷。

焊完立即用石棉布覆盖保温缓冷。

　　3、磨损严重或出现渗漏的可进行辊轴与辊齿的组焊，将辊轴两端架设在两个滚轮上，辊齿根部用碳弧气刨加工单边V型坡口并固定在辊轴的相应位置上。

每焊完一列，转动辊轴再焊接下一列，直至焊完。

　　4、当所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装，注意组装时应按照原来的结构进行安装，以防影响设备地正常运行。

　　通过以上的介绍我们知道了破碎机的辊轴在磨损后该如何修复处理，注意可以通过水压试验来辨别磨损的程度，以通过不同的措施去解决，并且在这过程中还应注意修复过程中的保温时间、温度等的细节，以保证设备功能的恢复。

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