锤式破碎机安装方法运转破碎机磨料辊体进行优化

导读:3.运转检查  对辊破碎机轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。

对辊破碎机轴承多用于矿山振动机械设备、对辊破碎机机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。

该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。

该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。

   对辊破碎机轴承的安装规范流程：  作业标准的项目通常如下：  1.清洗轴承及轴承关连部。

  2.检查关连部件的尺寸及精加工情况。

  3.安装。

  4.安装好轴承后的检查。

  5.供给润滑剂。

在对辊破碎机的安装前，方才打开轴承包装。

  轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。

因此山东华机重工技术设计部及组装部门对于对辊破碎机轴承的安装要充分研究。

  一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。

润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。

除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。

再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

  轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。

圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。

锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

  安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。

用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面，所以，需要适当的防锈措施。

山东华机重工股份有限公司的对辊破碎机圆柱孔轴承的安装： 1.用压力机压入的方法  小型轴承广泛使用压力机压入的方法。

将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。

  操作时，最好事先在配合面上涂油。

万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。

这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。

  如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外围同时压入。

调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。

  如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内围、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外围相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。

2.热装的方法大型对辊破碎机轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。

因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。

使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。

锥孔轴承的安装  锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。

对辊破碎机大型调心轴承多用油压安装。

3.运转检查  对辊破碎机轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。

检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。

  因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。

动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。

试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄捕及变色等等。

   山东华机重工提醒您：对辊破碎机轴承温度检查一般从外壳外表推测可知，但利用油孔直接测量轴承外圈温度更加准确，轴承温度运转开始渐渐上升如无异常通常1~2小时后稳定。

如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升。

高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

对辊破碎机轴承座的安装方法及注意事项

对辊破碎机是由机架、一对辊轮、辊轮轴承，三角皮带传动装置和弹簧安全装置等组成。

将进入后的破碎物料放在两个倒置的破碎辊上，当承受纯径向负荷时，在径向间隙大情况下，不同型号大小的轴承在一定的转度范围内，容易出现连续和间歇性的情况发生。

使用性能优良的润滑脂和提高与轴承相配机件的刚性。

正确的安装，对于轴承的使用来说非常重要，那么，让我们来看一下，辊轮轴承安装方法及注意事项有哪些呢？对辊破碎机设备吊装发货现场   (1)安装时，可根据型号和尺寸，选择设备加热或液压方法。

在安装过程中，不要通过滚动元件将施加在带有轴承上的作用力，从一个轴承传递到另一个轴承。

否则，辊道会出现破损的情况。

  (2)拧紧固定外壳的螺栓，以防止带有外壳盖的插入轴承在外壳中旋转。

接下来，拧紧轴承螺栓。

将其他轴承和轴承座安装在同一轴上，并旋转该轴几次，以便轴承本身能够自动找到正确的位置。

  (3)先不要拧紧固定轴承螺栓。

之后，带有轴承座的轴承套可以在轴承座中转动。

接下来，拧紧轴承螺栓。

将其他轴承和轴承座安装在同一轴上，并旋转该轴几次，以便轴承本身能够自动找到正确的位置。

活动辊轴承座，和对辊的轴相啮合，螺杆、螺相等零件与辊皮固定，对辊破碎机的辊皮由高锰钢制成，磨损后可定期更换(如果辊皮的磨损影响产品的粒度，请更换新的)。

  (4)安装偏心套。

首先，将偏心套放在轴承内盖的偏心台阶上，然后根据轴的旋转方向用手拧紧。

然后将一根小铁棒插入或固定在偏心套的沉孔中。

用锤子沿轴的旋转方向敲打小铁棒，并牢固安装偏心套，之后锁紧偏心套六角螺栓。

  (5)将带轴承座的轴承安装在轴上之前，必须拆下轴承套的安全销，轴颈表面应打磨光滑，轴颈防锈应加入涂油进行润滑(轴上的轴承可能会轻微转动)。

  (6)在轴承座和轴承的连接处涂上润滑油，然后将轴承装配到轴承座上。

然后将装配好的轴承和外壳插入轴中，并将其推到需要安装的位置。

对辊破碎机现场图片实拍  由于对辊破碎机的粒度和硬度经常变化，有时会落在未破碎的物体上，因此在工作过程中两个辊之间的距离经常变化。

为了保持良好的传动性能，所以安装好对辊破碎机的轴承是必要的。

对辊破碎机运行时间过长所出现的问题及解决方法

对辊破碎机，简称双辊破碎机，是一种常见的破碎设备，主要用于矿石粒度小于80毫米的细碎作业。

对辊破碎机的运行时间过长，对对辊破碎机其他部件磨损越严重，对辊破碎机在运行过程中出现哪些问题及解决方法是什么？吊装发货中的对辊破碎机  问题1:对辊破碎机的工作噪音太大。

对辊破碎机作为矿山设备其产生的噪音太大不仅会污染环境，还会影响工人的情绪和健康。

目前，没有任何一家工厂可以完全消除对辊破碎机的噪音问题，应尽量降低对辊破碎机噪音问题。

  解决方法：在操作人员保护方面，应对工人采取一切保护措施，如佩戴头盔和口罩；其次，生产设备的选择应选择大型企业以确保对辊破碎机的质量或安装消音器。

在使用对辊破碎机的过程中，应采取良好的保护措施和润滑系统。

  问题2:粉碎后，对辊破碎机的粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大，因此对辊破碎机粉碎后的物料粒度可能过大，对辊破碎机要改变破碎粒度的大小。

  解决方法：对辊破碎机可以更换辊皮(或表面填充)，对辊破碎机增加弹簧压力，增加垫片的厚度。

楔块或垫片调节装置安装在对辊破碎机的两辊之间。

因此，在调节螺栓安装在楔形装置的顶部之后，可以通过调整螺栓来调整材料的粒度。

  问题3:对辊破碎机供料速度太快，负荷增加是对辊破碎机堵塞的主要原因。

弹簧压力不足、辊轮间距过大和辊轮磨损严重。

  解决方法：对辊破碎机增加压力或更换弹簧，间隙调节，增加压力和减少间隙。

  问题4：对辊破碎机电机过热。

电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

  解决方法：使用对辊破碎机时，应注意供料电流校正指针的偏转。

如果超过额定电流，电机将过载，电机将长时间燃烧。

如果有齿，必须立即降低、停止或供料模式，以控制进给速度。

适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。

加入适量润滑脂清洗轴承后，用润滑脂更换轴承。

  问题5：辊筒速度太低。

对辊破碎机辊筒速度太低，三角带磨损、过载、三角带松动。

  解决方法：更换胶带，适当减轻负荷，固定胶带。

  问题6：在对辊破碎机破碎过程如果出现辊筒晃动，对辊破碎机壳体螺栓松动，定位框板紧固件松动。

  解决方法：拧紧外壳螺栓，拧紧定位架的调节螺丝和螺母，使其螺栓螺丝螺母紧固。

对辊破碎机生产线发货现场  工作过程中，对辊破碎机严格遵守安全规则执行，防止对辊破碎机设备故障和人身伤害，并定期维护设备，以延长其使用寿命。

如果客户购买对辊破碎机，请随时使用山东华机重工购买。

届时，技术专家将推荐合适的设备型号，从而在加工厂家获得更高的利润。

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