更换颚式破碎机轴承的方法

导读:       2.检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况       根据《JB/https://www.upcsp.cn/重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

更换颚式破碎机轴承的方法中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-67660555    颚式破碎机是非常重要的矿石的破碎加工机械设备，颚式破碎机的轴承是颚式破碎机中非常重要的零件，颚式破碎机在破碎矿石过程中会出现的轴承损坏的情况，当颚式破碎机轴承损坏后需要及时的更换，如何更换颚式破碎机轴承呢？   颚式破碎机轴承在更换过程中要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头；用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上；撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。

   更换完轴承后，需进行装配安装。

装配安装时，要注意将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热https://www.upcsp.cn/左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。

为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。

另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。

   安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。

可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。

然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

大型鄂式破碎机主轴承更换修理

大型鄂式破碎机主轴承更换维修，详细介绍如何判断鄂式破碎机主轴承需要维修更换，维修要点有那几点，这里详细介绍。

一般大型鄂式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。

我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。

       1.拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作       （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

       （2）测量主轴的水平度。

       （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。

       （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。

       2.检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况       根据《JB/重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。

为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.       3.轴瓦刮研的技术要求       根据《JB/重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。

       （1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由较大逐步过渡到零。

       （2）接触角不可太大也不可太小。

接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。

因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。

       （3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。

        4.刮研主轴瓦       刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。

刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，较后刮侧间隙及存油点。

轴瓦的刮研一般可分为粗刮。

细刮和精刮三个过程。

刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。

在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。

侧间隙达到规定的数值。

       （1）上、下瓦的粗,细刮研       首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。

粗刮阶段可采用正前角刮。

头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。

当接触面积达到50%时。

就该细刮了。

在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。

刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在/m之间为止。

上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。

所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

       （2）上、下瓦的精刮研       上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。

首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。

刮研时，较好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止       （3）刮侧间隙和存油点       精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。

刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。

在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。

接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。

存油点可采用圆形或扁形，深度一般为～,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。

存油点可采用圆形或扁形，深度一般为～，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.  联系电话：0371-55018888    全国免费咨询电话：400-811-7869 手机：0371-67772626  传真：+86-0371-55611668  电子邮箱：hnyh3@  网址：。

延长山东破碎机轴承寿命的有效方法

延长山东破碎机轴承寿命的有效方法  随着我国建筑、水泥、冶金等行业的快速发展，山东破碎机设备的用途也逐渐扩大。

但由于使用者常常会忽略对轴承的维护保养，导致机器故障而不能正常运行。

  那么大汉机械有一些可以帮助延长机轴承寿命的方法：  1、安装山东破碎机设备前首先要清点零件的数量，检查各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤并清除。

  2、山东破碎机安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

尤其是轴承安装完以后,一定要将外圈倾斜，涂敷轴承用润滑剂。

  3、轴承涂敷润滑剂也很有讲究，涂敷脂润滑时覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘。

  4、山东破碎机工作一段时间后，要进行定期检查。

拆卸掉轴承，如果轴承的磨损比较少，可在车床上进行车削达到正确的几何形状。

同时还要注意偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙，如果超过了倍，应更换或加垫调整。

  5、日常使用时也要注意清洗轴承，先把轴承放入油中，然后用刷子将轴承表面的污垢给刷掉，然后对油进行适当的加热，再对轴承内部的滚珠和漏洞进行仔细的清洗。

  按照以上分方法操作，就可以有效的保护并且延长机轴承的寿命了。

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