反击式破碎机锤式破碎机工作期间更换锤头时候无法正确

导读:  2、出料粒度过大：说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间隙过大，需更换板锤或反击衬板，一般调整为15-20mm。

反击式破碎机工作环境比较恶劣，而且破碎物料的强度和硬度比较大，所以会造成易损件磨损严重。

其中锤头是容易磨损和更换的部件，那么如何更换反击式破碎机锤头呢？ 1、更换前先将反击式破碎机口的物料清理干净；然后将转子调整到合适位置并固定好。

用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。

 2、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出；将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓放到影响施工的地方。

 3、将新锤头抬至反击式破碎机口，若用管子或撬棍等抬锤头时必须扶好锤头，防止其偏移；从篦床到转子安装一根管子，扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头滑落而伤人；然后安装固定套和销轴、穿螺栓。

 4、在更换锤头时，应仔细检查每一个锤头的重量，尽量保证转子的平衡，装好后需要盘车检查。

 5、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，如果需要时，可以调整筛板。

安装工作完成后应及时清理现场，人员全部撤出后进行试机，观察电流和振动情况。

正确安装制砂机达到利益最大化圆锥破碎机需要做到哪些才能开机。

锤式破碎机锤头不同工艺详细介绍

破碎机的锤头主要用于锤式破碎机以及反击式破碎机，当然锤头的材质和工艺的不同，决定了破碎机质量的好坏。

锤破以及反击破用的锤头工艺主要有以下两种：锻造锤头，铸造锤头，当然锻造锤头也是目前较好的锤头，不过因为工艺复杂有些厂家不愿供应该材质锤头，下面我们来详细介绍。

  锤式破碎机锤头破碎机必不可少的，锤头目前市场上一般分为2类：铸、锻件，但他们材质都是不一样的。

下面仔细介绍：  铸造锤头：液态金属冶炼满足要求，倒入模具，冷却凝固的，后一个预定的形状，尺寸和性能的铸造工艺。

铸造毛坯形状达到目的自由加工或少量加工降低成本和减少在程度上由于附近的。

铸造是一个基本技术的现代制造业。

   锻造锤头：锻压机械施加压力的金属坯产生塑性变形的处理方法，以便获得的机械性能，具有形状和尺寸的锻件。

锻（锻造和冲压），一个主要的组成部分。

铸造疏松等缺陷可以消除锻造金属的冶炼工艺，优化组织结构，同时保存完整的线路金属流动，力学性能普遍优于铸锻件材料相同。

相关的机械负荷高，严重的工作条件的重要组成部分，除了相对简单的形状的轧制板材，型材或焊接件，锻件的使用。

   目前我公司锤式破碎机锤头主要是使用锻造工艺，弥补了一些厂家使用铸造工艺的缺陷，是我公司锤式破碎机质量过硬的法宝之一。

目前我公司锤式破碎机锤头可以在一般情况下5个月不更换，在行业内部也实属少见，同时希望，客户到我公司参观锤头生产车间。

反击式破碎机常见故障的处理方法介绍

反击式破碎机常见故障的处理方法介绍中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-677726265  反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。

出现故障要及时的进行排除修复，中鑫重工的工程师介绍下反击式破碎机常见故障的处理方法。

   1、皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。

或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

  2、出料粒度过大：说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间隙过大，需更换板锤或反击衬板，一般调整为15-20mm。

另外，进料粒度过大也会影响出料粒度。

  3、轴承发热：由于润滑脂过多或不足；润滑脂出现污染现象，清洗轴承后更换润滑脂。

轴承损坏，要及时更换轴承。

轴承压盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

  4、机器振动异常：反击式破碎机进料物料过大，可以检查一下进料尺寸。

更换或装配板锤时，转子未校对平衡，重新安装板锤，转子进行平衡校正。

矿机重工提醒用户如果是基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

  5、机器内部产生敲击声：不能破碎的物料进入反击式破碎机内部，这时需要停车后清理破碎腔。

反击衬板紧固件松弛，检查反击衬板的紧固情况。

板锤撞击在反击衬板上，检查板锤与反击衬板之间间隙。

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